工具柜钣金加工焊接参数如何选择？

　　工具柜钣金加工焊接参数如何选择？焊条电弧焊时，焊接工艺参数主要是指焊条直径和牌号、焊接电流、电流种类和极性、电弧电压、焊接速度和层数。焊接工艺参数对焊接生产率和焊接质量有很大的影响，因此必须正确选择。

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　　但由于具体情况不同，如焊接结构的材质、工件装配质量、焊工的操作习惯等，同样的工件选用不同的焊接工艺参数，因此，仅能对选择焊接工艺参数的原则作简单介绍。

　　一、焊条直径的选择

　　焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度。另外，还应考接头形式、焊缝位置、焊接层次等。

　　厚度越大，要求焊缝尺寸也越大，就需选用直径大一些的焊条。在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径一般均不得超过4mm，以后几层可适当选用大直径焊条。

　　角接和搭接可以选用比对接较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时焊条一般不超过4mm，以免由于熔池过大，铁水下流使焊缝成形变坏。

　　二、焊接电流的选择

　　焊接电流的选择主要取决于焊条直径。焊接电流过大时，焊条本身的电阻热会使焊条发红，药皮变质，甚至大块自动脱落，失去保护作用，焊芯熔化过快，使焊接质量降低。焊接电流过小时，电弧不稳定。因此，对于一定直径的焊条有一个合适的电流使用范围。

　　在使用碱性焊条时，所选用的焊接电流硬币同直径的酸性焊条小10%左右。在使用一般结构钢焊条时，焊接电流的大小与焊条直径的关系为：焊接电流=与焊条直径有关的系数*焊条直径。用以下经验公式行试选，在根据生产实际中的焊接情况调整后确定。

　　此外，焊接电流大小的选择，还应考虑工件的厚度、接头形式、焊接位置和现场使用情况。在工件厚度大、角焊缝、环境温度较低、散热较快等情况下，可选用电流的上限；而在工件厚度不大，在立、横、仰焊位置时，应适当减小焊接电流。

　　实际上，电流选择是凭借焊工的经验，可从下述几方面来判断电流选得是否合适。

　　1、看飞溅

　　电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大。电流过小时电弧吹力小，铁水与焊渣不易分离。

　　2、看焊缝成形

　　电流过大时，焊缝低，熔深大，两边易产生咬边。电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与母材熔合不好。

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　　3、看焊条情况

　　电流过大时，在焊了大半根焊条后，所剩焊条会发红，药皮会脱落。电流过小时，电弧不稳，焊条易粘在工件上。电流合适时，焊完后所剩焊条头呈暗红色。

　　重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等必须通过试验、焊接工艺评定合格后，才能确定所用的焊接工艺和有关的工艺参数。

　　三、电弧电压和焊接速度的选择

　　焊条电弧焊时，电弧电压和焊接速度是由焊工根据具体情况灵活掌握，其原则：一是保证焊透；二是保证焊缝具有所要求的外形和尺寸。

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　　电弧电压主要决定于弧长，一般弧长控制在1~4mm之间，其相应的电弧电压在16~25V之间。电弧过长，易飘荡，飞溅增加，易产生气孔、咬边、未焊透等缺陷。在焊接过程中应尽可能采用短弧焊接。立、仰焊时弧长应比平焊时更短一些。碱性焊条应比酸性焊条弧长短一些，以利电弧的稳定和防止气孔。

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