高压超细微粉磨被广泛地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中，随着近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，而高压超细微粉磨则成为粉磨矿渣超细粉的设备。在实际操作中，有很多操作要点需要注意，具体介绍如下。

1）稳定料床

保持稳定的料床是高压超细微粉磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料床不稳时入磨的湿矿渣会被大量地挤出而无法进行粉磨。料层厚度可通过调节挡料圈高度来 调整。合适的高度以及它们与超细微粉磨产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。在正常运转下高压超细微粉磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于25~40mm。且启磨投料时应采用相对料少风大，辊压小的操作方式以铺平料床使超细微粉磨稳定运行。

2）控制粉磨压力

粉磨压力是影响超细微粉磨产量、粉磨效率和超细微粉磨功率的主要因素。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速、风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。当遇到入磨物料不稳定或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力以保证超细微粉磨在正常振动值范围内运行。

3）合适的出入磨温度

高压超细微粉磨是烘干、粉磨兼选粉一体的系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证矿渣烘干良好，出磨物料水分应小于0.8%，一般控制超细微粉磨出口温度在99%左右。要求热风炉要有足够的供热能力及适应不同抽风负压对热风炉成的影响。

4）控制合理的风量及风速

高压超细微粉磨主要靠气流带动物料循环。合理的风量可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。超细微粉磨的压差、收尘器压差、循环回料量均 能反映风量的大小。压差表示风量大；反之则风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。另外，压差还是反应超细微粉磨的内部阻力的重要参 数。压差大阻力大，反之则小。

5）控制矿渣超细粉的比表面积

矿渣超细粉的比表面积受选粉机转速、系统风量、磨内负荷、操作压力、投料量等影响。在风量和操作压力、投料量不变的情况下，可以通过手动改变选粉机转速来调节细度，调节时每次多增加或减少4r/min。过大会增大超细微粉磨及选粉机负荷，增加比表面积也可以通过增加操作压力、减小投料量或减小风量等实 现，四者之间可以配合着根据实际磨况进行调节。

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