大型铸件传统粘土砂工艺是在下部平面预留反变形量，抵消由于热应力及相变应力引起的大平面向上弯曲收缩变形。采用呋喃树脂砂工艺，由于铸件附近砂型残留强度低，铸件自重及铸件上部型砂的重力作用，能够自我矫正因相变应力产生的变形。通过对去除压铁时间及打箱时间的严格控制，平台铸件可以不留反变形量，获得尺寸正确的铸件。取消反变形量方便了造型操作，简化工艺，其机理分析如下。呋喃自硬树脂砂在铁液的高温作用下，树脂产生分解，树脂砂导热性比较差，大型平台的热容量较大，导致铸件四周的砂型几乎烧透，溃散性好，在500 ℃左右，残留强度几乎为零，这样在铸件自重及上部型砂的重力作用下会产生向下弯曲变形。根据平台结构及轮廓尺寸，采用不同的保温时间和压铁吊走时间，所给定的加工余量能够保证变形量在较小的范围内，满足平台的尺寸精度要求。