回转支承锻件质量的优劣直接关系到其使用寿命，因此提高回转支承锻件的可靠性显得尤为重要，在回转支承锻件加工过程中采用数控热处理设备和新型淬火介质，有效地提高了热处理后环件的组织均匀性，消除了淬火开裂现象，减少了后续机加工变形。具体通过一下几点来实现：

（1）采用少无氧化全纤维井式对开炉淬火，炉体致密度高，保温性能，材料表面少无氧化。采用井式圆形对开炉，炉温分布均匀，误差率≤±3℃，环体受热均衡，组织转变一致。

（2）采用新型淬火介质，冷却性能，其冷却速度表现为高温快、低温慢，满足材料组织相变要求，减少残余奥氏体量。同时，低温区域缓冷保证材料不会出现开裂等淬火缺陷。

（3）采用螺旋式对流循环搅拌系统，介质涡流呈渐开曲面分布，多位立体循环使环体与介质热交换充分，环件内外冷却均匀，上下平面硬度一致，其圆周面淬火硬度偏差介于5~15HBW 之间。提高了环件的淬透性、低温冲击性、耐磨性和组织均匀性。