大小各尺寸工件平面度检测新方法

    精密小零件的平面度误差在一些特殊环境或行业中要求十分严格。而针对这种小零件平面度误差的测量一直以来是靠人工检测的，不仅效率低下而且精度不高。那么怎样解决这一难题呢？

   海科思激光平面度影像测量仪采用CCD检测技术，可自动连续多点对小零件的平面度进行测量，然后利用遗传算法进行数据处理，从而得到小零件的平面度误差值。

   测量方法如下：

   将小工件放置于工作台上，使他可以沿X轴向导轨和Y轴向导轨进行移动，这样可以实现连续测量。为防止零件的表面在测量过程中被划伤，测头结构采用特定的滚珠铰链机构，测杆的另一端与一个涡流传感器相连。激光平面度影像测量仪采用单片机采集传感器测得数据，经过处理后，将数据通过串口传递给微机。以网格法处理得到的数据，利用遗传算法通过微机进行处理，从而得到小零件的平面度误差值。

   海科思激光平面度测量仪采用三度空间灯光照明系统，有90度的同轴光源，具有趋近90度到超过180度的可升降环形光源，可以进行立体的照明，在面对某些特殊的被测量物时，可利用不同的光线效果以凸显被测物的特性，以实现更精确地抓取工件边缘的测量功能，告别了传统的单一方向光源系统测量，让测量功能更加*。

   针对中大型工件的平面度检测，海科思提供检测设备定制服务，可以根据用户特定需求研发设计合适的检测仪器，实现各类工件的批量、高速、准确检测，为用户提高检测效率及产品合格率。