上海铝箔真空袋生产工艺
1.审核排版:在铝箔真空袋的审核排版过程中，出血、出袋方向、通道号是几个必须重点控制的关键问题。
1、控制出血。
如果上海铝箔真空袋的设计稿没有设计出血位置，那么生产出来的铝箔真空袋就会出现“切多了内容丢失，切少了出现白边”的问题，严重影响产品外观。铝箔真空袋的出血位置一般为3mm以上。
2.袋子出口方向的选择。
一般有“横出”和“纵出”两种出袋方向。铝箔真空袋的正面文字和图案在制袋时左侧或右侧是“横出”，铝箔真空袋的正面文字、图案脚或头在制袋时是“竖出”。铝箔真空袋的特点、加工设备的特点、客户要求等因素在选择出袋方向时要考虑。选择不当会大大影响生产效率，甚至导致无法生产。
3.控制频道数量。
通道数是指排版时在水平方向上一次可以生产的铝箔真空袋数量，也是铝箔真空袋排版的重点项目，要综合考虑加工难度和生产效率两个因素来确定。
2.制袋冲孔模:制袋冲孔模是铝箔真空袋的成型工艺，有两个问题值得注意:封口刀的设计和成型方法的选择。
1.密封刀的设计。
密封刀的位置应准确，与上海铝箔真空袋上的图案一致，密封处的吸管应留有合适的位置和尺寸。如果密封处预留位置尺寸过大，密封不容易密封，容易出现漏袋问题；如果预留位置尺寸太小，很难放吸管进去。确定密封处预留尺寸时，一般以吸管周长为依据。如果遇到形状不规则的吸管，可以用软线围绕吸管一周，在软线一半长度的基础上多留2~3mm的余量。封边过程中，一定要注意保持密封模与吸管之间的间隙均匀，避免气密性不好造成的漏袋。如果随机检查发现铝箔真空袋气密性差，应及时停机检查，重新打磨密封模具。如果发现铝箔真空袋的整个边缘无法密封牢固，可以在不安全的一侧加高温布进行补偿。
2.成型方法的选择。
(1)制袋机直接出袋:这种成型方法的优点是省时、经济，成型过程和封边过程同时完成，很少出现“边大边小”、漏袋或封边弱等问题。但是它的缺点是很难调整机器。设计布局稍有问题，就会带来很烦。
为了在制袋机上直接卸袋，需要设计一个刀模，并将其安装在横梁上，用于固定密封刀。切割模具的形状应与铝箔真空袋的形状一致。另外要注意一个技术问题:根据铝箔真空袋的形状特点，在切模上找几个合适的点，打几个小孔(类似于“连接点”，如图3)。这样做的目的是防止铝箔真空袋在制袋机上被切断。在橡胶辊的牵引下，铝箔真空袋可以通过这些“连接点”顺利地被拉到切袋口没有这些“连接点”，铝箔真空袋很容易掉入制袋机，造成故障。但是新的制袋机有成袋、压袋、切袋的功能，但是价格昂贵。
刀模设计好后，还要选择合适的刀片。切割刀片的锋利度和硬度必须满足一定的要求，既要保证被切割部分在梁弹簧的压力下被切断，又要保证刀刃在长期的压力下不会滚动。一般一把好的刀片可以做十万个异形包。
另外，由于模切在压下的过程中会产生相当大的压力，所以固定模切的横梁必须稳定，并能承受一定的重量；梁弹簧的变形必须更好，以保证变形过程中能产生恒定的压力；固定刀模和承受压切力的钢板必须平整，使铝箔真空袋光滑无毛刺。
(2)在冲床上成型袋子。
根据上海铝箔真空袋的形状，在打孔机上完成成型。这种方法的优点是:铝箔真空袋成型质量更好，毛刺更少，可以一次成型多个铝箔真空袋。其缺点是:模具制造成本高，一个铝箔真空袋可能需要用几个模具，效率低；模具不能共用，下次生产其他类型的铝箔真空袋，原模具基本没用，浪费；封边和成型不能同时完成，需要很多时间。因此，该方案仅适用于生产一些临时性、难度较大的铝箔真空袋活件，不适用于大批量的活件。
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