一、实验原理：

        撞击感度是衡量含能材料(EMs)安全性的重要性能之一，指材料在一定锤重和一定落高条件下受到撞击，其发生爆炸或燃烧的难易程度。撞击感度仪是用于测定在撞击的作用下，发生爆炸难易程度的一款专用设备。

撞击感度的上限一般指材料99%发生爆炸时的最小落高，下限则为材料99%不发生爆炸的落高。一般用50%爆炸的落高，表征材料试样的撞击感度。

二、测量方式

        限制在两光滑硬表面间的试样，受到自固定落高自由下落的落锤一次撞击作用，观测计算其爆炸概率，表征试样的撞击概率。

三、实验仪器及试剂

1．主要仪器（撞击感度测试仪）：

（1）落锤仪：必须符合相应的要求，并定期检查，每年至少一次；

（2）撞击装置：GB 1214-85，分度值0.02mm；

（3）天平：分度值0.1mg；

（4）水浴烘箱：控温精度±2℃。

2．主要试剂及材料：

试剂：特屈儿感度标准物质

材料：乙醇；丙酮；航空洗涤汽油。

四、实验步骤

1. 试验准备

（1）试验样品准备：

        按照试验要求筛取0.200~0.45mm的药粒进行烘干处理，烘药期间适当翻动试样，试样烘干后放在干燥器内在室温下冷却1~2h后方可使用。

（2）落锤仪准备：

        按照选定的试验条件检查确认落锤仪、落锤是否符合要求，校正落高零位。清理、润滑导轨滑动表面，使落锤升降灵活。擦去锤头撞击表面和钢砧上表面的灰尘、污垢。

（3）撞击装置准备：

        按照要求用航空洗涤汽油和丙酮清洗好击柱、击柱套和底座，并用清洁的绸布或纱布擦干放在干燥器内待用。

（4）仪器标定：

        选配一组（25套）撞击装置进行标定试验，其一般撞击试验条件与仪器标定合格要求见表1。

表1  撞击试验条件与仪器标定合格要求

2.试验过程

（1）选取标定合格的撞击试验装置（25套），按照试验要求称取药量，倒入装有下击柱的击套内，连同底座在工作台上晃动或转动1~2圈，使试样均匀分布在下击柱面上，再放入上击柱，使其缓缓下落至与试样接触，不允许加压。

（2）开启通风设备，将准备好的装有试样的撞击试验装置逐次放到钢砧上的定位套内，使底座与钢砧紧密接触让落锤在规定的高度自由下落，观察撞击试验装置所发生的现象，判定试样是否发生爆炸。

（3）将一组（25发）试验结果依次进行记录。

（4）按照本方法前三条进行试样的第二组平行试验。如两组结果无差异就可结束试验；如差异很大应查找原因重新试验。

（5）试验完毕，用工业丙酮清洗击柱、击柱套、底座，并用清洁的绸布或纱布擦干放在干燥器内待用，同时擦净落锤仪导轨、锤头和钢砧，关掉通风设备。

五、数据处理及分析

1. 一组试验爆炸概率的计算  按公式（1）计算一组试验的爆炸概率。

公式（1）：

P=    X/25                             

P —— 爆炸概率；  

X——25发试验中发生爆炸的次数。

2.利用置信水平为0.95的爆炸概率置信区间表（见▲爆炸概率置信区间表），确定每组试验爆炸概率的置信区间（P1，Pu）（P1为置信下限，Pu为置信上限）。

两组平行试验的爆炸概率中只要有一组试验的爆炸概率落在另一组试验爆炸概率的置信区间内，就认为两组平行试验的爆炸概率无显著性差异。否则就认为有显著性差异。

▲爆炸概率置信区间表

3.结果表述：两组平行试验的爆炸概率无差异时，以它们的算术平均值作为该试样的撞击感度爆炸概率。

六、安全预防：

在撞击感度试验中，落锤自由下落撞击试验装置的一瞬间，敏感击套有可能被炸飞，产生碎片意外飞出造成人员受伤。在用航空汽油和丙酮清洗击柱、击柱套时有大量溶剂挥发物质产生，可能发生火灾。

因此要做好如下预防措施：

1. 试验前检查击柱套是否有裂纹；

2. 在落锤仪的击砧周围安装防护装置；

3. 在撞击感度试验中，当落锤撞击试验装置时参试人员应远离防护装置开口处；

4. 严禁将火柴等易燃物带入，不准穿带钉子的鞋，不准使用明火；

5. 参试人员必须严格遵守撞击感度试验安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，保持实验室通风良好。

参 考 文 献 

GJB 772A—97试验方法．北京：中国兵器工业总公司，1997.