1电动法兰楔式闸阀技术规范概述
本技术规格书对所需采购的阀门提出了规格参数、材料、制造、验收等方面的技术要求，并规定了供货方的职责和供货范围。本技术规格书提出的是限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未陈述与之有关的所有规范和标准。供货方应提供符合本技术要求及其它未列出的有关工业标准、规范和导则要求的优质产品，并满足采购方在详细设计阶段进一步细化而提出的其它的功能、性能和可靠性方面的要求。本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

    在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，采购方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由采、供双方共同商定。从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。电动阀分两种：一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一 种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用,本阀水平安装调节精度。电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。

电动法兰楔式闸阀技术规范产品型号

 编号说明

 产品构成

1阀体  2闸板   3阀杆   4六角螺帽   5双头螺柱   6垫片   7阀盖    8填料   9六角螺帽   10双头螺柱   11填料压盖    12支架    13轴承    14阀杆螺帽    15轴承压盖   16电动装置

电动法兰楔式闸阀技术规范原理概述

启闭件是楔形闸板，运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不用作调节和节流。楔形闸板有两个楔形密封面，其目的是为了提高辅助密封的载荷。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程式中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。

闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。

闸阀的闸板随阀杆一起作直线升降运动。钢制楔式闸阀是适应性、用途广泛的阀门之一。依据其阀体材料的不同，可用于高温、低温、高压及腐蚀有毒性介质等。具有流体阻力小、密封面受介质的冲刷和侵蚀小、开闭较省力、介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、形体简单、结构长度短、制造工艺性好之特点。广泛运用于电力、冶炼、化工、石化等等行业。

闸阀的传动方式主要有：手动、伞齿轮传动、气动、电动等。气动与电动均可实现远距离控制或微机室自动控制。

2.2 电动法兰式闸阀技术规范服务内容

    1）提供现场检验和试验及调试期间的技术服务；  
2）保质期为一年。保质期内接到采购方维修请求后，48小时内到达现场进行维修和处理。对有质量问题的部件进行免费更换或维修。
2.3文件资料                                                           
提供供货清单及满足技术要求的成套规范的质量及相关的证明文件，文件为纸质和电子版各两套。
3 标准规范和技术要求
3.1 执行标准
1）GB/T 12238-2008        《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
2）GB/T 9124-2010         《钢制管法兰技术条件》
3）GB 12220-2015          《通用阀门标志》
4）GB/T 12221-2005        《金属阀门结构长度》
5）GB 12223-2005          《部分回转阀门驱动装置的连接》
6）GB/T 13927-2008        《工业阀门压力试验》
7）GB/T 24923-2010        《普通型阀门电动装置技术条件》
8）GB/T 12465-2017        《管路补偿接头》
9）JB/T7748 -1995          《阀门清洁度和测定方法》
10）GB/T 26480-2011       《阀门的检验和试验标准》
11）GB/T 28270-2012       《智能型阀门电动装置》
12）GB/T 13384-2008       《机电产品包装通用技术条件》
13）GB/T 12230-2005       《通用阀门 不锈钢铸件技术条件》
3.2电动法兰式闸阀技术规范相关参数
    1）环境温度：气温：5°C～45°C；
    2）海拔高度：不大于1000m；
    3）户外环境湿度（相对湿度）日平均不大于95%；月平均不大于90%；
    4）安装地点及方式：室内（外）安装，法兰连接；
    5）设计压力： PN10；
    6）介质：青衣江原水；
    7）原DN800电动闸阀阀宽710mm（±5 mm）；法兰盘相邻孔距130 mm、孔数24个；
    8） 原DN1000电动闸阀阀宽1180mm（±5 mm）；法兰盘相邻孔距135 mm、孔数28个。

3.3电动法兰式闸阀技术规范技术要求

1. 供货方必须为性能稳定、成熟可靠的或生产厂家的合格供应商；

2. 电动执行机构应为性能稳定、成熟可靠的品牌（如唐工、川仪、扬修等同类品牌产品）；

3. 供货方需在投标书中详述阀门的阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面的特点；

4. 阀门与流体接触的所有部位（包括垫片与填料）不应采用铜合金材料；

5. 所需阀门均采用法兰连接，并匹配原连接点；

6. 阀体及阀内部件的结构型式应耐冲蚀；

7. 当工质中携带有如焊渣等微小杂质时，供方需提供如何保护阀内组件的措施；

8. 所有阀门须作水压试验等相关试验，壳体试验应为系统压力的1.5倍，持续时间为不少于5分钟。密封试验应为系统压力的1.1倍，持续时间为不少于1分钟。并提供试验报告；

9. 阀体结构件长度应满足GB/T 12221要求；

10. 所供阀门的设计应按相关参数进行计算，并提供阀门计算书。

11. 

电动法兰式闸阀技术规范执行标准

设计规范:GB/T12234
结构长度:GB/T12221
连接法兰:JB/T79
试验与检验:JB/T9092
压力-温度:GB/T9131
产品标识:GB/T12220

电动法兰式闸阀技术规范性能参数

性能参数

材质选型表

电动法兰式闸阀技术规范材质选型表

电动法兰式闸阀技术规范安装使用注意事项

1、电动闸阀可安装在水平管路或垂直管路上，单双闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方，不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。
2、电动闸阀通常采用法兰连接，特殊场合也有用焊接连接的。
3、对于大口径及高压的闸阀，启闭力矩较大。为了减小启闭力矩，可采用安装旁通阀的办法。旁通阀安装在主闸阀外部，它的进出口与主闸阀的两侧练练连接，并联联通。主闸阀开启前应先开通旁通阀，进入阀后，使主闸阀闸板前后的压力差减小，从而减小主闸阀的开启力矩。旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。
4、电动闸阀是截断阀，密封性能不及截止阀。闸阀主要"职责"是"断流"，以及以小的阻力："续流"。它不宜用作调节介质的流量和压力，如长期用于调节，密封面易被介质冲刷磨损，影响密封性能。
5、电动闸阀的介质温度、压力，对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时，由于温度的变化可能使闸板锲死，同时因各处介质温度不均匀，易产生不密封现象。锲式但闸板阀尤为明显。
6、初次通电时应注意电源的相序,正确的操作方法是将闸阀手动开至中间位置,然后再点动操作开关阀门,将阀门的行程调整好后(具体的调整方法联系厂家),方可正常运行。

 执行标准

  压力试验  (水)

电动法兰式闸阀技术规范安装事项

1. 安装前必须仔细核对阀门的标志、合格证是否符合使用要求，核实后应进行清洁处理。

2. 手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

3. 带有旁通阀的闸阀的开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力）。

4. 带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。电动闸阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通的方向接错，用户在次接通电源前，要先手动至半开位置，再按动开关，检查指示盘方向与阀门开启方向是否一致。

5. 如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。阀门与管道的连接螺栓，安装时应按对角线方向循环多次拧紧，不得单个一次拧紧，以防受力不匀而造成法兰连接处泄漏。

6. 阀门安装时，闸板应处于关闭位置，防止杂物进入阀腔擦伤密封面。阀门使用时，如发现故障，应立即停止使用并清除故障。

7. 使用中的阀门应不少于每年一次的定期检查保养，包括更换填料、清洁密封面、按标准进行压力试验等；有油杯的运动部件要每月一次定期加油润滑；。

 8   阀门的保管 未经使用的阀门应存放在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和锈蚀。保管时间较长的阀门，要定期清洗、吹干、涂防锈油。阀门两端应用盲板覆盖法兰面。

 电动法兰式闸阀技术规范故障排除

一，电动法兰式闸阀技术规范填料处泄漏 

阀门的外漏,填料处占的比例为,产生的原因有： 

1 填料选用不对,不耐介质的腐蚀。不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 

2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷,填料超过使用期,已经老化,丧失弹性，阀忏精度不高,有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷, 

3.填料圈数不足,压盖未压紧,压盖、螺栓和其他部件损坏,使压盖无法压紧。 

4.操作不当,用力过猛等 

5.压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。 

预防和排除方法：

1.应按工况条件选用填料的材料和型式 

2.按有关规定正确安装.填抖,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45° 

3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换, 

4.阀杆弯曲、磨损后应进行矫直,修复。对损坏严重的应予更换, 

5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有预紧间隙5毫米以上。 

6.对压盖、螺栓、活节等部件损坏,应及时修复或更换, 

7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作 

8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大,应予更换压盖。 

 二、电动法兰式闸阀技术规范垫片处泄漏 

1.垫片选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐高压或真空、高温或低湿的使用 

2.操作不平稳,引起阀门压力、温度上下波动、特别是温度的波动。 

3.垫片的压紧力不够或者连接处无预紧间隙, 

4.垫片装配不当,受力不匀。 

5.静密封面加工质量不高,表面粗糙、不平、横向划痕、密封副互不平行等缺陷。 

6.静密封面和垫片不清洁,混入异物等。 

预防和排除方法：

1 应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。 

2 精心调节,平稳.操作。 

3. 应均匀、对称地拧紧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过小或过大。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。 

4. 垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片。 

5. 静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求。 

6. 安装垫片时应注意清沽,密封面应用煤油清洗,垫片不应落地。

 三，电动法兰式闸阀技术规范电装故障   

1、装置不动作，DCS报超时报警 

  故障分析：a、电源没送上;b、主回路缺相;c、控制回路不通; 

  解决办法：a、检查各回路电源电压是否正常，若无电则送电;b、检查主回路各相接线是否有断路现象，若有则查出断路点恢复;c、检查开/关阀限位及力矩开关动作是否正常，该阀门在DCS控制工艺中是否带有连锁保护等; 

2、DCS操作指令一经发出即报“故障“报警 

  故障分析a、主回路有短路现象，造成热继电器保护动作或电源开关跳闸;b、电动装置内部机械或阀门本体卡涩造成过力矩保护动作;c、电动装置的力矩控制机构本身存在故障或力矩整定值太小; 

  解决办法：a、检查电源开关是否跳闸，检查热继电器是否动作，若有则进行复归并进一步查找短路点;b、手动盘车查看传动机构是否卡涩;c、检查装置的力矩整定值，一般根据阀门的大小进行整定; 

3  DCS操作正常，装置动作正常，但报“超时报警"故障

故障分析：a、开/关阀限位动作信号未反馈或反馈未被DCS模拟量输入模块接收到。

b、电动装置行程控制机构故障，虽装置动作正常但限位计数器不动作;c、装置内部中传齿轮磨损，无法驱动行程控制机构

解决办法：a、一旦遇到此种情况，处理人员头脑中首先应想到应该是限位信号反馈不到位造成。b、实际检修中曾遇到由于阀门及电动装置所处运行环境温度较高。 c、若检查计数器本身正常，当电动或手动盘车时计数器不动作，则可判定为装置内部中传齿轮存在问题，需将装置解体才能查明原因。