空压机系统的泄漏造成了比正常情况更多的问题。例如，空气大部分系统的压力失衡是不受监管的需求水平的函数，其中泄漏是

　　的原因。系统未能在整个管道保持持续的压力也是需求不稳定的结果。随着系统，的老龄化，权力和压力的增加是许多因素共同的作用

　　结果，包括使用过程中的泄漏。

　　识别和修复的泄漏是降低压缩空气，成本的方式，但也是降低成本最不持久的方式。事实上，我们把系统大部分地区的泄漏修复归为无意义的

　　活动.我们在工厂，识别、修复和整个系统，目睹了多起泄漏事件，结果却看到空气需求在几周内恢复。由于暂时的改善和难以量化维修，的价值，其中大多数

　　泄漏控制程序的寿命非常短。为了长期有效地控制泄漏，我们需要理解为什么泄漏会以这样的持久性再次发生。

　　让我们从系统的角度来审视这次泄漏的影响。通过泄漏的流量类似于孔口，因为流量由开口上游的压力决定。管道中的压降将支持根据管道的流动

　　向泄漏处供应空气的容量。例如，在每平方英寸90磅(表压)时，通过1/4英寸孔的空气流速为94标准立方英尺，但通过10英尺1/4英寸内径的空气流速为94标准立方英尺。90 p

　　sig的铜管将小于40 scfm，因为管内压力将降至35 psig。如果你试图增加管道出口的压力，流量就会增加，出口的压力就会与管道入口的压力不同

　　快起来。

　　出于同样的原因，系统，空气，的泄漏使得系统，空气的压力无法平衡。当新用户进入系统，时，这被称为需求事件。将支持该事件的空气从标题中删除，这将导致

　　导致集管中的压力从应用程序下降回压缩机。压降的大小是从应用到压缩机的事件大小，传输时间和系统电容的函数。

　　当压缩机对系统，输送量的增加作出反应时，压缩机的压力将升高。不幸的是，随着压力的增加，所有不受监管的用户对空气的需求也随之增加

　　增加了，包括漏电，露天吹风，调压器一直开着的用户。这种现象称为人为需求，使压缩机无法平衡整个联箱内的压力。系统，管道的压力是平衡的

　　在此之前，压力将上升到压缩机的调节或卸载设定点。在劳动力需求高的系统，系统实际上可以吸收更多的电力和流量。在这两种情况下，都不可能从系统获得

　　供应方平衡压力，导致从供应到需求的压力下降。

　　操作员对较低歧管压力的反应是在任何临界压力应用中将调节器曲柄打开到设置。这将使物品入口压力设备增加到歧管压力减去调节器总和

　　过滤器上允许的压差水平。这也将导致物品压力跟踪集管压力。实际上，这增加了系统的劳动力，增加了系统，的劳动力比例，这是系统压力的一个函数

　　需求。下图描述了大多数系统存在的压降及其对工作压力的影响。

　　现在重点应用的商品压力会随着歧管压力的变化而波动。当这影响结果质量时，生产运营商将要求更高的系统压力，以将产品压力提高至

　　要求以上。压力会继续在更高的水平波动，更高的工作压力会增加系统的人工需求波动压力大的大小实际上会随着人类需求的增加占系统总需求的99%

　　按比例增加。修复漏油事件也会遇到类似的问题。

　　维修漏油事件后，维修附近的压力将会上升。较高的压力增加了通过任何剩余较小泄漏的流量。随着流量的增加，泄漏速度呈指数增长。最压缩的空

　　由于被压缩的空气，的速度增加，系统天然气在管道的结垢起到了喷砂混合物的作用，这加剧了问题。结果，残余泄漏的传播急剧增加，并且泄漏在短时间内恢复

　　原始水平。

　　这些问题的长期解决方案要求以非常高的分辨率控制需求压力，使泄漏负荷的减少不会导致局部压力的增加。压缩机控制和定序器，甚至基于可编程逻辑控制器的系统

　　系统，可能无法提供这样的分辨率。我们知道，能以这种方式做出反应的设备是流量控制器。

　　流量控制器精确地控制一个非常低的压差控制阀，因此空气从供应压力向下膨胀到一个较低的需求压力，而没有能量损失。通过控制流量

　　恒定压力是通过不断匹配空气，的需求来实现的，这与机械弹簧或先导空气限制压力的调节器非常不同

　　典型的流量控制器包括一个带有手动旁路回路的主电子PID控制阀和一个组成冗余的气动PID控制回路，可以添加到关键的系统。流量控制器连接系统的供应侧和系统的需求侧

　　求横向分离。供应系统中的压力可以设定为压缩机的效率，而不会对所需压力产生任何影响。

　　事实上，这是膨胀机控制系统正常运行的关键因素。在供应端保持高压可以产生有效的存储空间，膨胀机可以利用该空间在几分之一秒内响应需求

　　改变。在系统，提供这种潜在能源的维护设计，可以用来支持需求的间歇性增长，而无需使用额外的电力。

　　要使受控系统正常工作，必须考虑许多参数。系统和最小需求、需求事件的大小、压缩机故障的衰减率、系统系统电容的需求和供应

　　大型事件和其他问题的最长传播时间取决于系统，必须加以权衡

　　　　一旦控制了系统，泄漏的增长率将受到的限制。然后重要的是确定要维持的适当泄漏水平。该基准应基于经济因素来确定。目标是地减少

　　　　维修泄漏的人工成本，并降低在线压缩机的功率。

　　　　人工成本将由系统泄漏的类型和数量决定。具有数百或数千个使用点的组装工厂的泄漏（leakage）要比具有更多管道和较少使用点的过程设施的泄漏多得多。

　　　　一些泄漏问题是规格和购买问题。例如，可以使用某些配件，软管和断开器，它们明显更耐泄漏。反之亦然，某些硬件明显更容易泄漏。

　　　　虽然使用更好的硬件的初始成本较高，但与泄漏或将来需要维修的成本相比，它相对较小。使用优质的超声波检漏仪是减少定位泄漏的人工成本的工具，

　　　　这通常是过程中最耗时的部分。泄漏应减少到允许关闭一台或多台压缩机的水平。任何其他目标都是浪费时间。平均功率为4 scfm / hp（如果压缩机运行良好

　　　　），用适当的预算证明泄漏控制程序不久就可以用很长时间。以每千瓦时5元计算，支持100 scfm或25 hp泄漏的成本每年将超过70000元。这种方法的关键是，

　　　　如果100 scfm的泄漏修复功能允许您关闭下一台压缩机，则节省的费用将更多。

　　　　压缩空气系统（air compression system）中的泄漏是不可避免的，如果不加以控制，将导致生产和质量问题。支持系统中的泄漏的成本使泄漏管理程序看起来

　　　　很有吸引力，但是修复或控制泄漏级别的努力实际上增加了重现率。是收益递减的情况。花费一些精力来理解实际的关键物品要求，以及正确应用系统控制

　　　　例如流量控制器，可以使泄漏控制成为可管理且经济上有吸引力的工作。