活性炭微波干燥设备的传动系统介绍

　　活性炭微波干燥设备加热迅速，干燥时间短，加热均匀，活性炭品质高。微波加热与传统的加热方式不同，活性炭微波干燥设备是通过微波对活性炭进行非接触式的整体加热，物料加热无需热传导过程，因而可以在极短的时间内完成加热干燥的过程；活性炭微波干燥设备的选择性加热使活性炭加热均匀，不会出现因加热不均匀而导致的外干内湿的现象，产品品质高。活性炭微波干燥设备节省能耗，耗电量低，降低生产成本。微波是直接对活性炭进行作用，因而没有额外的热能损失，加热腔内的空气与相应的容器都不会发热，所以活性炭微波干燥设备热效率，与远红外加热相比可节电30％。

　　活性炭微波干燥设备工艺，操作灵活，易于控制。与常规方法比较，设备即开即用，无需预热，没有热惯性；采用人机界面和PLC程序自动化控制，操作灵活简单。活性炭微波干燥设备没有环境污染，安全无害。由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄露极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染。活性炭微波干燥设备主要采用不锈钢板制造，结实坚固，有的保温性能好和抗腐蚀性；采用隧道式结构，易于与前后工序形成流水线，极大程度的提高整体生产效率与减少搬运次数，降低劳动强度。

　　活性炭微波干燥设备的传动系统和传统干燥设备的传动系统在材质的选择上有很大的不同。传统的干燥是采用热传导的方式间接加热物料，可选择的传动材质范围比较宽。

　　而活性炭微波干燥设备是采用介电干燥的原理，传动系统的材质不能吸波，被加热的物料中也不能含有金属材质。所以加热箱体内不能有极性分子的部件。目前只有玻璃、云母、陶瓷和塑料可以使用在微波的加热箱体中。

　　输送带作为承载物料加热的主要物件，目前国内微波设备采用的都是聚四氟乙烯特氟龙输送带（布状和网状）和聚丙烯链板两种材质。聚丙烯链板传输的优点是拉力强，在运行过程中不会跑偏，维修简单，磨损率低可以长期使用，缺点是不耐温度，物料温度超过110度则会加速老化变形损坏，而且链板由于是拼接方式，之间都有缝隙不能做粉状或者颗粒小的物料。聚四氟乙烯特氟龙输送带（布状和网状）优点是耐温性高，在活性炭微波干燥设备上使用率很高，可根据物料的形状选择各种厚度和网眼大小。