线切割机床烧丝问题常规排查及解决方案

机床方面：

导轮:

检查机床前后导轮、如有晃动,抖动、需更换。

导电块:

查导电块是否过度磨损、拉槽、造成走丝卡滞，钼丝与导电块接触是否刚好、有无起火现象。

运丝系统:

查运丝系统传动是否平稳、如果丝筒跳动或运丝走丝不稳定，必定造成钼丝抖动太厉害

机械几何参数:

查上丝臂后导轮与运丝丝筒的垂直度、平行度，拖板Y轴与丝筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

电柜方面：

电流过大：

加工时如果电流过大 、就很容易造成烧丝现象

脉冲间隔太小。

如果加工时脉冲间隔太小  、二次放电时就很容易造成烧丝现象

高频电压。

当高频电压不稳定 、超过或低于电柜系统额定电压的±10%以上  、就会容易出现烧丝现象，建议使用稳压器。

线切割机床烧丝的真正原因是由于钼丝磨损过热 、引起钼丝碳化造成的，联系到机床系统本身又可分为。

机床:机床零部件问题、导致钼丝抖动太厉害，机床漏电、绝缘不好。

电柜：电流过大  、脉冲间隔太小  、二次放电引起烧丝 等……