镀铬溶液中的杂质及去除方法镀铬电解液中常见的有害杂质主要有铁、铜、锌、三价铬等金属离子和抓离子、硝酸根离子。
金属离子的主要来源有镀件上没有被铬层搜盖部位金属的溶解，落人镀核中的零件未及时打捞而溶解以及阳极浸蚀等。金属杂质的允许含量为Fe 8以创L。铁含量高，镀液的导电率降低，电流不稳定，光亮范围缩小。铜、锌杂质明显降低覆盖能力。镀液对杂质的容忍量，随铬酥浓度的提高而增加，故低浓度镀液对金属杂质极为敏感。金属杂质可用强酸性阳离子交换树脂处理而除去。为了减少镀铬溶液对离子交换树脂的氧化破坏，应先将镀液稀释到80以L以下后再进行处理。
‘是由Cr2O7，一离子在阴极上不还原而生成的。一部分Cr3’离子参。与了阴极表面膜的形成，为C心2一离子还原为金属铬创造了条件，另一部分Cr3,离子可以在阳极重新氧化为Cr2认’一离子。通过控制阴阳极面积比为】
一2时，可使Cr3离子维持在所需要的2一3以L的范围内。当阳极面积小于阴极面积时（如工件的内璧镀硬铬时），将会造成镀液中Cr离子的积累。过多的Cr’离子是有害的，当镀液中离子浓度超过7砂L时，获得光亮镀层的电流密度范围变成Cr, O,’一的速度要大于阴极上Cr,‘生成的速度。经过一定时间的电解后，可使镀液中Cr’离子浓度降低到要求控制的水平。电解法处理Cr3‘的缺点是处理时间长，能耗大。
电镀机氯离子通常是由槽液补充水、零件清洗水等生产用水带人，或是零件用盐酸浸蚀后清洗不净带人镀液的。CI”离子过多会使镀液的分散能力和深镀能力下降，镀层发灰、粗糙，甚至出现花斑，还可引起镀件基体及铅阳极的腐蚀。
离子过多可将镀液加热到70%，用大电流密度进行电解处理，使其在阳极氧化成抓气逸出。但此法能耗大，效果也不十分理想。办法是尽量减少氯离子的带人，为此，补充梢液使用燕馏水或去离子水，镀前的弱浸蚀采用稀硫酸溶液，必须采用盐酸时，则应加强清洗。
硝酸根离子是害的杂质。即使含量很低也会使镀层发灰、失去光泽，并腐蚀镀槽的铅衬里和铅阳极。除去硝酸根的方法是先用BaCO,将镀液中的so,,’一离子除去，然后在℃用大电流电解处理，使NO，一在阴极上还原为而除去。
