深孔加工过程中常见的问题：
1、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度下降。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。为了保证深孔在加工进程中顺利进行和到达应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。
3、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
4、切屑扫除困难，有必要选用牢靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利扫除，避免切屑阻塞。
5、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。
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