不锈钢给水管道安装方法：
1、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道 冲洗→管道保温
2、操作要点：
2.1、不锈钢管道的焊接：
2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.1.2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
2.1.3、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管 壁厚度的10%，且不应大于2mm。 2.1.4、不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞 溅物沾污焊件表面的措施。
2.1.5、焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成
中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.6、焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
2.1.7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
2.1.8、薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
2.1.9、对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要 适当填充焊丝，焊丝直径1mm。 3.2.1.10为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
2.1.11、焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类 似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
2.2、不锈钢管道的丝接：
2.2.1、切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管 薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
2.2.2、加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹 长度为国际规定长度。
2.2.3、去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
2.2.4、连接：连接方法与普通自来水管相同。
2.3、不锈钢管道的安装：
2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控 制好两端水准点。
2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
