纺织工业工艺流程及工业废气产生情况介绍
1纺织工业环境概况
1.1概述
从环境管理的角度看，纺织工业是一个高耗能产业，其排放量极***纺织废气和许多生产环节。以某***型纺织企业为例，介绍了环境影响评价过程之中的排放环节和排放量的确认。
1.2示例企业及项目概况
1998年9月成立企业，员工将近6000人，总面积30万平方米。是一家集纺织、印染、织造、之后整理为一体的***型家纺企业。企业新建项目为“家纺产业园项目”，生产规模10万锭棉纺、300台毛巾织机及设施设备，年产量9340万台。
2。本工程废气排放环节及排放量
2.1工艺流程及废气排放环节
2.1.1纺纱工序
A.清梳联装置：该工序主要包括开、清朝、混、梳理四个步骤，由清梳联装置的一套设备完成。清梳联的主要设备有往复式棉抓取机、重量分离器、单轴流开关器、多仓混合器、主除杂器和梳棉机。
b、 条辊：将梳棉机出口的条辊组合并条，提高小辊的纤维平直度和均匀度，使小辊的重量和长度达到规定值，保证小辊边缘的平整度符合要求。
c、 精梳：由于原棉纤维经棉卷之后存在油污、棉结、纤维疵点等问题，需进入精梳机进行除杂，除杂后的棉卷进一步将纤维分离，长度不合格的长纤维进一步去除，从而提高棉纤维的长度、整齐度和平直度，精梳之后的棉条***终被拉至**厚，棉纤维的平行度提高平直度。
d、 拉丝：将多条精梳之后的棉条进行组合，以改善棉条长度和断片的不规则性；然之后将棉条拉丝至规定重量，进一步提高纤维的直线度和平行度；利用组合拉丝，进一步将有所不同标记、有所不同加工的棉条均匀混合；***终，使条子成型不错，整洁。托盘放在条子桶之中，以便之后加工。
e、 粗纱：将成熟期的棉条均匀拉伸、变薄，使纤维进一步拉直、平行，然后对拉丝的棉条进行合适的捻度，使棉条具有**强度，便于粗纱在细纱机之上卷绕和退绕。
f、 纺纱：将粗纱拉至所需细度，使纤维顺直、平行；将棉条回捻成具有**捻度和**强度的纺纱线；将捻度的纱线缠绕在筒管之上；使**尺寸和形状的筒纱便于搬运和后续加工。
g、 卷绕：将筒纱（线）卷绕成小容量、成型不错的包装，密度**；**纱之上有一定的缺陷和杂质，以提高成纱质量。
该工艺的主要废气产生环节是梳理过程之中的棉尘排放，粗纱、纺纱段的棉尘排放。
2.1.2织造工艺
A.卷绕：在卷绕机之上将松卷改为一般卷绕。
b、 倍捻：将部分干松管与原纱经倍捻机合股，再经加捻机捻制而成。
c、 上浆和烘干：有些生丝在整经后需要用自动上浆机进行上浆和烘干。
d翘曲：根据工艺设计的规定，将经纱的数量和长度从卷筒之中引出，形成一段纱线，使经纱具有对称的张力，并密切地缠绕在翘曲轴之上，从而为织造轴的形成作初步准备。
e、 织布：用箭织机和提花机织布。
f、 剪毛：一些高档毛巾需要对毛圈的表面进行剪毛，使织物表面覆盖平整的棉绒，使其比一般毛巾具有更弱的吸湿性和柔软性。
该工艺的主要废气产生环节是织造棉尘的排放、割绒棉尘的排放和织造废纱的排放。
2.2废气排放
纺纱车间将产生**量的棉尘（飞花），主要来自梳理粗纱、纺纱和卷绕工段。清梳联棉尘产量约46.9ta，经fd510布袋除尘器处理之后排放。除尘器风量6900 m3h，除尘效率99%超过，棉尘排放浓度8mgm3，排放量0.47ta，排放高度15m；粗纱、纺纱工段棉尘产量187.5ta，该部分棉尘由纺纱设备的风机、抽风机回收，过滤器、风机除尘效率97%超过，棉尘排放量5.6ta，由车间出风口无组织排放。
在织造过程之中，卷绕、并线、捻线、织造段也会产生**量的棉尘（G3），为29.3ta，这部分棉尘由设备自带的风机、抽风机循环过滤。风机、抽风机综合收尘效率90%超过，棉尘排放量2.9ta，由车间出风口无组织排放。
羊绒切割工段有**羊绒棉粉尘（G4），为439.6ta，经fd230布袋除尘器处理之后排放。除尘器风量5400m3h，除尘效率99%超过，棉尘排放浓度97mgm3，排放量4.4ta，排放高度15m。
纺织工业废气主要成分为棉尘（粉尘），粉尘排放量小，排放环节余。在纺织项目环境影响评价过程之中，要高度重视粉尘的产生，并提出相应的环保措施，确保废气排放达标。
