标准切削速度和适用切削液(丝锥篇)
切削速度根据丝锥的材质,种类切削螺纹数,低孔形状,工件材料以及切削液等使用条件而发生变化,在选择时应加以注意。
另外,切削液有润滑,冷却,抗粘结3种作用,被称为切削液的三要素。
攻丝时的切削加工非常复杂,建议使用足够的切削液。
标准切削速度和适用切削液(丝锥篇)
工件材料 切削速度(m/min) 切削液
高速钢 非水溶性 水溶性(乳液) 雾状 干型
手用丝锥 螺旋槽丝锥 刃倾角丝锥 丝锥' target='_blank'>挤压丝锥 丝锥' target='_blank'>管用丝锥 硬质合金丝锥 硬质合金丝锥' target='_blank'>挤压丝锥
低碳素钢 C0.25%以下 8～13 8～13 15～25 8～13 3～6 — — ◎ ○ △ △
中碳素钢 C0.25%～0.45% 7～12 7～12 10～15 7～10 3～6 — — ◎ ○ △ △
高碳素钢 C0.45%以上 6～9 6～9 8～13 5～8 2～5 — — ◎ ○ △ △
合金钢 SCM 7～12 7～12 10～15 5～8 2～5 — — ◎ △ △ △
调质钢 25～45HRC 3～5 3～5 4～6 — 2～5 — — ◎ △ — —
不锈钢 SUS 4～7 5～8 8～13 5～10 3～6 — — ◎ ○ — —
沉淀硬化不锈钢 SUS630 SUS631 3～5 3～5 4～6 — 2～5 — — ◎ — — —
工具钢 SKD 6～9 6～9 7～10 — 2～5 — — ◎ — — —
铸钢 SC 6～11 6～11 10～15 — 2～5 — — ◎ ○ — —
铸铁 FC 10～15 — — — 2～5 15～25 — ◎ ○ ○ ○
球墨铸铁 FCD 7～12 7～12 10～20 — 4～8 12～20 — ◎ ○ ○ —
铜 Cu 6～9 6～11 7～12 7～12 2～5 15～33 15～25 ○ ○ — —
黄铜·黄铜铸件 Bs·BsC 10～15 10～20 15～25 7～12 5～10 23～33 23～33 ○ ○ ○ ○
青铜·青铜铸件 PB·PBC 6～11 6～11 10～20 7～12 6～11 18～33 15～25 ○ ○ — —
轧制铝 Al 10～20 10～20 15～25 10～20 5～10 23～40 — ◎ ○ △ —
铝合金铸件 AC·ADC 10～15 10～15 15～20 10～15 10～15 15～25 14～24 ◎ ○ △ —
镁合金铸件 MC 7～12 7～12 10～15 — 10～15 12～20 14～24 ◎ ○ ○ —
锌合金铸件 ZDC 7～12 7～12 10～15 7～12 10～15 12～20 14～24 ◎ ○ △ —
热硬塑料 酚醛树脂 环氧 10～20 — — — 5～10 15～25 21～31 — ○ ○ ○
热可塑性塑料 氯乙烯 尼龙 DYRACON 10～20 10～15 10～20 — 5～10 15～25 12～22
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