泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。泄露原因主要为：

⑴、端面平整度未达标准或是表面有划伤;

⑵、介质不中参杂有有颗粒状杂质，离心泵在运行时，介质处于高速运动中，将端面表面划。

⑶、压盖受力变形，预紧力不均匀，从而导致密封损坏;

⑷、介质遇冷凝结卡住弹簧，从而导致密封损坏;

⑸、离心泵的实际输出量较小，使大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

⑹、密封圈选材错误，选用硬质合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，造成部件急剧磨损;

⑺、离心泵因抽空、气蚀导致泵内压力急剧增加，导致密封破坏;

⑻、离心泵长久未经使用，重新启用时并没有手动盘动叶轮，可能因粘连而破坏密封;

⑼、弹簧太紧，导致密封端面快速磨损而失效，而且使消耗功率增大。

⑽、动环密封圈过紧过会使弹簧弹簧因过度疲劳而损坏，更会加速密封圈和轴套之间的磨损，使密封失效。

⑾、传动件因同轴度差，运转过程中端面因晃动而摩擦，，造成端面汽化，过热磨损。

⑿、离心泵空转或密封水管脱落，使密封面处于干磨状态，使密封损坏。

⒀、离心泵在安装或检修时，安装紧固螺钉发生偏斜致使密封失效。

⒁、密封端面因过热而导致变形，形成许多凹痕，致使严重磨损使表面损伤而使密封失效。

⒂、高温致使密封部件老化、龟裂和变形，使密封端面的闭合力不足而泄漏，导致密封性能丧失，腐蚀性损坏

⒃、密封部件被腐蚀性介质长时间冲刷，导致密封损坏。