一、基本情况

　　某厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动机为75KW，鼓风电动机55KW，炉排电机为5.5KW，炉排电机采用直流调速来给煤量得大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。

　　二、现在锅炉通风系统运行状况分析

　　1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差

　　由于生产负荷和气候在不断变化，要求锅炉系统要跟随其变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，进煤量与转速成正比，风量通过风门调节，风门开合度大小与风量调节不成正比，风煤配比无法高效适应负荷变化。

　　2、现有通风系统不能满足锅炉操作工艺要求

　　调小风门、风量减少：但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。

　　3、能量浪费严重

　　一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气(40℃)过多地进入炉膛(500℃以上)需吸收大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费;引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。

　　4、电机起动冲击电网

　　电机起动虽然采用降压起动方式，但在起动过程中，起动电流仍高达额定电流的3-4倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，增加维修费用。

　　5、变频调速改造鼓风和引风系统是链条炉节能降耗、提高热效率的必然趋势。

　　三、变频调风机节能的性

　　按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正比，因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。

　　风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃煤。

　　风机的工作效率由下式计算：

　　ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2 式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数。

　　通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值(Q/n)不变，故效率ηp始终保持状况。可见采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。

　　四、经济效益分析

　　1、节约电费

　　75KW引风机和55KW鼓风机以运行频率40.00Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.83 Pn=0.512Pn

　　每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30% 计算。

　　W=(75KW+55KW+5.5KW)X12X30X24X30% =351216KWh

　　以每千瓦时电价0.5计算，每年可节约电费351216X0.5元=175608元。

　　2、节约燃煤

　　风煤比可方便配合，能很好地适应负荷变化，达到燃烧方式，提高热效率。在生产等量蒸汽的情况下，可省煤5% ，一年节省煤按每天用煤60T计算，价格按200元/T计算，可节约：

　　60X5%X200X30X12=216000元以上。

　　变频改造后，直接经济效益一年达175608+216000=391608元。

　　五、设备投资

　　变频的使用年限可达十年，投资回报计算如下：

　　75KW日节电费：75X24X30%X0.5=270元

　　55KW日节电费：55X24X30%X0.5=198元

　　投资回收( )÷(270+198)÷30=( )月