在辊压机、破碎机运行过程中，一旦有较大金属异物混入预粉磨系统中，既会造成辊压机跳停，又对磨辊磨面造成损伤，给辊压机安全稳定运行带来极大的隐患，故清理物料中的金属异物是辊压机安全运行的前提。在物料输送皮带运行过程中，传统的永磁除铁器、电磁除铁器只能除去物料表面层中的铁件等磁性金属，压在物料下方的铁件不能有效除去，对非磁性或弱磁性金属的清理更是无能为力，如高锰合金钢、回转窑系统中的耐热钢等。原设计方案中带金属探测仪的金属分离器能够分理出磁性、非磁性或弱磁性金属，金属分离器收到金属探测仪给出的信号后，电动三通阀发出动作将含料的金属异物分料至旁路。假设系统台时产量为120t/h时，物料通过量约33kg/s，电动三通阀完成一个动作需要4~5s，现场产生约120kg物料需要及时清理，这样不仅增加了工人劳动强度。而且增加现场卫生清理难度。经实地考察，选用山东隆特电子科技有限公司型号为LJF-8金属自动分离器，安装在进预粉磨系统皮带机头部位置，配套型号为LJT-8金属探测仪，可以的解决上述问题。

  

工作原理

在输送物料过程中，金属探测仪将永磁除铁器或电磁除铁器无法吸出的50×50mm以上的锰钢件或其他铁磁性、非铁磁性金属从混合物料中检测出来，并将信号（信号灵敏度可以调整）有效的传送到金属自动分离器控制系统，控制系统延时控制翻板执行翻转动作，精准将含金属异物混合料分拨到检铁处，每次动作约产生20kg物料，同时声光报警器发出警报，现场工人检出异物后，扳动送料手柄将剩余物料送回输送系统中。

应用效果

自2018年11月份金属自动分离器投入运行以来，辊压机系统安全运行近12000小时，总会发生除铁动作72次，其中检出的金属异物有大尺寸螺栓、残破的破碎机锤头、预热器挂板、浇注料锚固件等。在生产过程中未因异物混入物料造成辊压机系统跳停，良好的除铁效果保证辊压机安全可靠运行，固定辊及活动辊四个主轴承运行状况良好，辊面耐磨花纹清晰可见，未有明显剥落现象。