在水泥磨气力输送系统中，单仓泵是系统的核心和难点，今天郑州鸿鑫和大家分享一下单仓泵技术的改进方法之一优化单仓泵工作曲线。
1.取消单一的自重下料方式。经认真分析发现∶提升机将水泥送至小仓后，经下料阀靠重力自由下落至单仓泵，不但下料速度没有控制手段，而且下料量变化又较大，容易导致泵内压力不稳定。下料不稳定主要是因为水泥经过下料阀时，部分水泥堆积在下料口或下料阀上又不时塌落。造成下料通道截面积变化、下料量也随之发生变化，这种变化是无规律的，反映在泵内压力曲线上就形成无规则变化。
2.增加助流风，消除堆积现象，控制下料速度。下料溜口改为斜槽，并用高压风作为助流风。这样不但可以消除堆积现象、稳定下料量，同时通过调节高压风量还可调控下料速度，实现下料的可控。
3.调整下料时间。单仓泵下料时间可在中控计算机操作终端直接设定和调整。由于单仓泵每泵（一个工作周期）输送量为 10吨，所以下料时间必须与下料速度相匹配，下料速度加快则下料时间就可以缩短，从而可以节省时间，提高单仓泵工作效率。
改进后效果∶通过加装助流风和调整下料时间后，下料稳定，泵内压力曲线规整。生产普硅时加大助流风、下料速度加快，下料时间由 100 秒调整至 65 秒，单仓泵工作周期缩短了35秒，提高了工作效率，单仓泵输送能力提高了 8%。
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