在板框压滤机的基础上，将原有的一层滤布改成两层滤布，这样使得板框压滤机的滤布在一块板框虑板面积上，使得滤布的拦截质量双倍提高。在中间放上一层活性炭，利用滤布两面的支持，将活性炭的均匀的分布在其中。这样就可以实现板框压滤机的多功能的过滤分离效果。
板框压滤机的未来将向更深更广的食品加工业、制药行业、污水处理行业发展，板框压滤机必须满足对这样大分子结构的物质的过滤，才能满足更多行业的需要，才能未来的板框压滤机更加具有实用性。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
为保证板框压滤机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时板框压滤机应经常进行检查，及时维护与保养。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。板框压滤机过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。板框压滤机每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。电器控制系统如出现故障，先切断电源，板框压滤机停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
3、新板框压滤机安装使用一个月后应换油，清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线偏上，拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
4、过滤料液的温度小于额定温度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。板框压滤机工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。