增材也包含3D打印技术，应用行业非常广阔，包括了航空航天、、汽车工业，电子信息等，其中又根据原料的不同划分了不一样的行业，今天介绍的就是金属3D打印材料。   
       在金属3D打印中，需要将多种金属粉末按特定比例混合，以获得所需的合金成分和性能。传统的混合机分为两种，一种是重力对流扩散型，包含了v型混合机、双锥混合机、三维混合机，都是单一料筒旋转使物料做对流对冲运动，优点是混合。缺点是混合效率低，混合均匀度低，无法达到微观均匀；另一种是强制搅拌原理，包括了卧式螺带混合机、犁刀混合机、单锥螺旋混合机，这一类混合机都是料筒不动，单靠内部的桨叶对物料进行搅拌，优点是效率高，局部均匀度高，缺点是料筒底部存在死角，不能保证配方的准确性；而双运动混合机能够使金属粉末在混合过程中，料筒旋转能够保证混合，使所有配方料全部参与混合过程，同时内置的全尺寸螺带叶片对物料进行强制剪切搅拌混合，有效结解决了上浮、重粉下沉的轻重粉混合难题，同时配方中会有多种占比特别少的微量元素添加，特殊走向的全尺寸螺带叶片能够使微量元素快速且均匀的弥散到主体粉当中去，使粉末在短时间内充分混合均匀，保证合金成分的均匀性，从而提高3D打印金属部件的质量和性能。
       因为增材粉末的特殊性，在混合过程中要做到全程气体保护，并实时检测氧含量，来保证金属粉末不会被氧化，从而保证产品的质量，所以对混合机的设计能力、制造工艺要求也特别高。
       河北**增材制造有限公司就是经过了重重考察与实验，摒弃了传统混合机，直接选择了金合牌双运动混合机，并且定制了自动化，包含了自动进料、自动气体置换、全称气体检测、自动混合、自动出料、全程电气防爆。不但没有走弯路，还完成了产能和品质的升级，实现了无人化、无尘化的高效率生产车间。