在陶瓷摩擦材料应用的技术领域，其混合应用是重中之重，尤其该陶瓷摩擦材料混合物及其混合工艺对制品的影响重大。摩擦材料的种类众多，但对混合均匀的要求都是一致的，一般都需要更高的均匀度，对品质要求更高。这里说的陶瓷摩擦材料是一种新型的摩擦材料，其是高新材料，需要更高的混合工艺，对混合设备的要求就更高了。   
       该陶瓷摩擦材料配比主要有二氧化硅、二硫化钼、柴油、碳酸锰矿、磷矿、石墨、硅藻土、陶瓷纤维、碳纤维、酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠等，其中原料的选取和配比并且结合各原料的配比以及少量添加物质，如碳酸锰矿、磷矿的加入，都影响到混合设备的选用，进而影响混合效果。
        陶瓷摩擦材料里面含有絮状纤维粉体，因此其粉体的流动性都不是很好，而流动性不好的粉体有一个良好特性就是一旦物料均匀混合之后，粉体不再会出现偏析等二次不均匀现象。这是因为粉体颗粒之间流动性不好、摩擦力较大，即使处于较激烈的运动中也不会出现轻重、大小之间的偏析现象。        面对流动性不好的粉体，如摩擦材料，只有选对混合设备或者说选择更为高效的混合设备，才能进一步使得陶瓷摩擦材料混合物的性能得到改善，进而使得制备出来的陶瓷摩擦材料的摩擦性能得到改善，尤其是摩擦性能的稳定性，导油性以及物理机械性能。
        在行业中一般对于流动性不好的粉体可通过延长混合时间来提高混合均匀度，但这样做不仅会增加费用，而且效果也很不理想，只有高效的均匀剪切功能的混合设备才能从根本上解决这样的混合难题，实现摩擦材料粉体的均匀混合，带来摩擦材料行业制品的质的飞跃，也就是带来整个行业的“质变”。