一、设备自身因素
滚筒结构影响显著。滚筒直径和长度需依据物料性质与处理量确定，过大可能致筛分不均。筛孔形状和尺寸要适配物料粒度，影响筛分精度与处理量。筛网材质关乎耐磨性、耐腐蚀性及筛分效率，金属丝网和聚氨酯筛网各有优劣，需按物料特性和环境选择。驱动方式方面，驱动电机功率要匹配滚筒尺寸、处理量和物料性质，传动方式的稳定性和精度也对筛分效果有作用，如齿轮传动较精准，皮带传动则具一定缓冲性。
二、物料特性因素
物料粒度组成差异大时，筛分难度增加，易出现小颗粒被大颗粒包裹阻碍透筛的情况。湿度高或粘性强的物料易粘附筛网致堵塞，降低筛分效率，对这类物料可能需采取加热、添加助滤剂等措施改善。物料的密度不同，在滚筒内的运动轨迹和分层情况也不同，密度大的物料更难翻滚和透筛，需调整滚筒参数如转速、倾角等以优化筛分效果。
三、操作条件因素
进料量控制至关重要，进料过多会使物料在滚筒内堆积，无法充分筛分，降低精度和效率；进料过少则可能影响生产效率。滚筒转速需合理设置，转速过快物料可能来不及筛分就排出，转速过慢则物料翻滚不充分。此外，滚筒的倾斜角度也会影响物料的筛分时间和运动速度，合适的倾角应根据物料性质和筛分要求确定，一般在 1° - 10° 之间调整，通过综合调整这些操作条件，可提升滚筒筛的筛分效果。
