试机与调整

1）清洁

a. 在出货前，所有滑动面和光亮的金属表面会涂上一层薄的防锈油，除非机器清洁和 润滑过，否则不要移动任何的润滑组件，因为在运送的过程中，污垢和砂粒容易附着在 上面。要去除防锈涂层，可以使用干净的抹布浸泡适当的清洁溶剂后加以擦拭。在 清理机器后，再施以一层润滑油膜于所有的滑动和承受面。

b.  在清理机器时，应小心不要使清除防锈油的溶剂进入滑块内。

c.  清洁用抹布使用后应妥善处理，或丢弃于的垃圾箱或容器内。

d.  光亮部分可以用抹布沾点煤油加以擦拭，外观则以抹布擦拭即可。

2）拆除保护件

a.  除去运送保护装置（绳索、固定支架和木块等）。
b.  组合为便于运输而拆开之部件（如支架等）。

c.  用自制摇把上升机头，以移除放于机头和工作台中间的固定块。

d.  配重块会以螺丝固定住，在启动机器前，请先移除螺丝(高速机无配重块)。

e.  再次检查机台，看是否仍有其它固定物没有被移除。

3）添加润滑油

      在机床使用前，必须将主轴打刀用打刀缸的油杯注满液压油，建议用 ISOVG32  或 同级油。排除缸体中的气体，以确保打刀的可靠性及打刀力，从而避免损伤机床及人员。

 4）暖机 因为暖机可以稳定机器，确保各部润滑正常及后续加工的质量。而标准暖机方式是让 XY Z  三轴全程位移与主轴运转，开始以慢速位移及旋转后，再逐渐加快速度及转速。

  调整 

a.起始水平调整 将机器放置在安装场地后（根据占地面积图及地基图），暂时将机器按地基图水平放置于 6 块地脚螺栓承座上，然后以灵敏度 0.02mm/m 水平仪，调整纵向和横向的水平，使最 后的水平误差在 0.02mm/m 以内b.最后水平调整 假如机器没有经过确定的调整，不但机器的精度会变坏，而且滑动面的磨耗也会不平均。仔细的调查并偶而检查，以确保所要求的水平仍然维持，其它的调整如下述：

a.机器震动

 b.真圆度 

c.圆柱度 

d.真直度 

e.切削颤振 

f.进给量

       本机出厂时，导轨的平行度已经过精确调整，非专业维修人员不得随意调整，以免破坏 机床精度和造成机床损坏或人员受伤事故。

 注意

       为了长期保证机床精度及寿命，必须注意机床各部位的清洁及润滑。特别是机床各方向 线性滑轨。各螺杆虽然有伸缩护罩保护，但还是应该经常清扫以保持导轨的清洁，并要经常 观察导轨的润滑情况。发现堵塞实时处理，保持各导轨、螺杆充分的润滑以免磨损，还应该 注意润滑油箱的存油情况，保持经常有油！以下为注油点，请定期检查油位。