在PCBA加工过程中，我们常见有两种焊接方式，一种是回流焊接，另一种是波峰焊接。那么在PCBA加工中回流焊与波峰焊的区别是什么?它们的作用分别是什么？接下来就由深圳PCBA加工厂-壹玖肆贰科技为大家介绍PCBA加工过程中回流焊与波峰焊的区别和作用是什么？希望给您带来一定的帮助！

一、回流焊接与波峰焊接的区别：

回流焊接：回流焊接是指在SMT贴片加工完成后，通过回流焊设备加热到一定的温度，使其PCB表面贴装的片式元器件与焊盘锡膏形成的一种焊接方式。         

波峰焊接：波峰焊接是指通过波峰焊接设备喷锡使其将PCB通孔与插件元器件引脚形成的一种焊接方式。

二、回流焊接作用

回流焊接简单来说就是用在PCB表面贴装的片式元器件的一种焊接，它是通过先把焊膏印刷在PCB焊盘上，然后用贴片机把元器件贴装到印有焊膏的焊盘上。然后经过回流焊炉把焊膏熔化，然后冷却，凝固。使元器件焊端与PCB焊盘实现连接的一种工艺。简称回流焊接。SMT产品具有体积小、精密度高、耐振动、抗冲击，高频特性好、生产效率高等优点。SMT回流焊接在PCBA加工中已占据了首要地位。

三、波峰焊接作用

波峰焊接简单来讲就是PCB插件物料的焊接方式。它是先将插件物料插进相应的PCB通孔中，然后通过设备运输把电路板送进已经预先熔化的软钎焊料炉中，经过机械泵喷流形成焊料波峰，插件料焊点经过波峰会在孔隙中融进锡膏，经过冷却凝固形成插件料引脚与导通孔的焊接，以此来实现电气性能。目前电子产品的设计普遍存在回流焊接与波峰焊接的现象。

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