在全自动丝网印刷机上印刷时，压力不均匀的原因是什么?在丝网印刷中，适当而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷的重要保证。 如果打印压力不均匀，将会出现更多的打印故障。 因此，控制影响印刷压力的因素和改善印刷压力的不均匀性已经成为丝网印刷过程中要解决的主要问题。 那么，在全自动丝网印刷机上印刷时，压力不均匀的原因是什么?下面我们一起来看看：

　　1。油墨粘度对印刷压力的影响

　　当印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的一些溶剂会随着时间的延长而蒸发，这将使同一批印刷产品的颜色不一致，影响印刷产品的均匀性 一般来说，同一批印刷品所需的油墨需要匹配一次，印刷过程中应及时调整油墨的粘度，以保证印刷品的均匀性。

　　2。丝网弹性对印刷压力均匀性的影响

　　丝网印刷的印刷压力是丝网变形产生的回弹弹性与油墨粘度相结合的结果。 在丝网印刷中，由于丝网间距的存在，丝网会在刮刀压力的作用下拉伸变形。 刮板的位置不同，筛网变形也不同。 屏幕灵活性也不同。 在相同的刮压力下，印刷压力会不均匀。 对于平网印版，网版的变形可分为沿刮刀行程方向的变形和沿刮刀长度方向的变形。

　　筛网弹性是刮刀左右两侧筛网张力的垂直分量。 从上面的表达式可以看出，当吸栅在屏幕上移动时，屏幕变形将跟随吸栅的位置。 屏幕产生的屏幕弹性不断变化。 当刮刀在印刷过程中对丝网施加恒定的刮擦压力时，丝网印刷压力将跟随刮刀的位置。 不同的变化，即印刷压力不均匀。

　　3。丝网框架对印刷压力均匀性的影响

　　丝网紧固在丝网框架上 由于丝网张力的影响以及丝网和丝网框架之间的不对称连接，丝网框架变形，这导致丝网上的张力不均匀，并且不利地影响印刷压力影响的均匀性。 在印刷过程中，为了使网框拉伸后的变形最小，网框可以预变形 有两种预处理方法:一种是根据拱形结构的强度原理，使网架凸形。

　　4。丝网间距对印刷压力均匀性的影响丝网间距取决于丝网印刷本身的特性 由于丝网间距不同，对丝网印刷压力均匀性的影响也不同。 从上一节介绍的屏幕张力公式可以看出，屏幕间距越大，屏幕的变形范围越大 这将增加沿着刮刀冲程的丝网印刷压力范围，这将增加印刷压力的不均匀性。 然而，如果屏幕间距过小，屏幕和基板之间的间隔不理想，屏幕不能立即反弹，这将影响图像的清晰度 因此，为了提高丝网印刷压力的均匀性，在丝网能够立即回弹的情况下，应尽可能使用较小的丝网间距。

　　上述丝网印刷机丝网印刷时压力不均匀的原因是什么? 为了有效地提高丝网印刷的质量，在印刷过程中，需要根据要印刷的不同产品来控制影响印刷压力均匀性的主要因素。