高温重质油泵对机封的选择
2025年04月23日 09:53:49
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高温重质油泵用机械密封的选用：
对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼 油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。
一、高温重质油泵的介质特点：
1、温度高：一般在 340～400℃；
2、介质粘度大：在温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；
3、介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。
二、高温重油介质泵用机械密封目前使用情况
1、对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。目前使用情况 较好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有的波片采用双层结构，使其承压力从 2MPa 上升到 5MPa， 这些都有效解决了波纹管的失弹问题。
2、针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决的办法有关资料已做了相关说明，比如 采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些在一定程度上起到了较好的作用。 但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想。
三高温重油介质泵用机械密封选用参考注意事项
1、将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转的波纹管水泵机械密封有自清洗的离心作用，这可以减少波纹 管外围沉积和内侧结焦。
2、对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选 YG6-YG6）和碳 化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：
1）冷却系统要保障，禁止冷却水 中断，以防端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑，加剧磨损；
2）机械密封在安装过程中， 要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的 干摩擦；
3）采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一，但这种方法浪费较大，而且各种泵的介质、温度、压力（一般要求冲洗液压力比介质侧压力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外冲洗系统结构就更繁杂，加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗，有时会造成弊大于 利，尤其是一些中小型企业。
因此许多企业的封油系统弃之不用，或者就没有设这套系统，针对 这些情况，建议使用配用隔离介质的多密封结构，如油浆泵、回炼油泵等，使用双端面机械密封， 在两组密封端面之间充满隔离介质（干净的机油等），这种结构可有效地延长水泵机械密封的使用寿命， 一般可达 6000～8000h 以上。另外，采用这种考虑以下两点：①靠近叶轮的一组密封端面材料选 用“硬对硬”结构（如 YG6-YG6）；而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳—石墨对碳化钨或碳化硅；②对高温油泵选用的隔离介质，要具有热分解温度、自燃点、闪点高（一般在 260℃以上）、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点。
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