在数控加工中心机床的实践应用中，掉刀问题的发生是比较常见的。一旦出现掉刀现象，将严重影响着数控加工的效率。常见的掉刀原因：

1、换刀位置偏差造成的掉刀

首先，在换刀过程中，主轴箱没有回到换刀的位置，距离换刀点尚有一定的距离就已经进行了换刀，这会影响着换刀的质量。同时，在换刀过程中，换刀点出现异常情况，换刀点偏离了规定的位置，机械手在操作过程中，还没有到达的位置，就已经进行了拔刀操作。在数控加工中心机床的实际运用过程中，一旦出现这类故障，要采取对应性的措施。科学的方法是重新进行主轴箱位置的选择，让其重新运动，确保它能够与换刀点契合。

2、机械部件故障造成的掉刀

加工中心掉刀大多与换刀点的位置有关，部分机械手掉刀与机械手内部部件的损坏、磨损及清洁程度有关。

除了以上的原因，还可能机械手手爪有明显磨损，主轴拉刀存在明显缺陷等。这些较为直观的问题，能及时处理好，还有机械手抓刀或装刀位置存在明显偏差，主轴偏差可修改主轴的定向参数。刀库侧抓刀位置偏差可修改刀库零点位置。还有一种掉刀故障与机械电气配合动作的不匹配有关。