加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速，其结构相对简单，主轴常见的故障有哪些：

1、主轴发热、旋转精度下降

故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。

原因分析：经过对机床主轴长期观察可以确定，机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受到损伤，主要损伤原因是使用过程中换刀的拔、插到失误，损伤了主轴定心孔的锥面，仔细分析后发现主轴部件的故障原因有以下几点：

（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于机床用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热和噪声。

（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能配合，加工的孔出现微量偏心。

（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大。

（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。

故障处理措施：

（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙。

（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%。

（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。

除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。

主轴在需要拆卸时要注意几点：

（1）主轴在拆卸过程中，要牢记零部件拆卸的顺序及位置，并用记号笔做好标记，对于关键或复杂的部位要拍下来，防止安装过程出错。

（2）主轴在安装前，应先查看主轴各轴承的润滑情况，清洁箱体与主轴有接触的部位，有锐角的地方要注意去除。

（3）在固定主轴于主轴箱时，要用扭力扳手，且锁紧力（7000N）必须保持一致，不准有倾角出现。

（4）特别要注意的要保证主轴各轴承的润滑情况，并及时加注润滑油，确保机床的正常运行。