数控机床是精密机械，在加工生产中总会出现问题，导致加工误差的出现，为了控制好加工的精度，提高产品质量，需要认识在加工过程的出现误差的情况。

1、加工误差原理

对于一些特殊工艺或者复杂曲面的加工，需要较为精准的刀具和相对应的运动精密关联，但事实上这个关联很难有与之相配合的加工模型原理，不得不退而求其次选用与其相似的加工原理和轮廓刀具进行加工，这时候不可避免的会存在误差。

2、机床产生的误差

机床作为机械加工中实现刀具和零件间相互运动的载体，其组成件的精度、配合传动精度都会影响到零件的加工精度。

3、刀具、卡具产生的误差

作为直接参与切削的刀具在外在和内在因素的作用下不可避免的出现制造的误差。而且在刀具的安装过程中也会出现安装误差，而这些误差都会如倒影一般影射到零件上，对零件的加工精度造成影响。定尺寸刀具在使用过程中会因为摩擦出现磨损，从而对零件的加工精度造成影响，但这种正常的磨损对于使用普通刀具加工的零件精度影响很小，甚至可以忽略不计。

4、系统受力变形产生的误差

在加工过程中如果发生加工工艺系统相关联指标改变，那么加工的零部件的精度就会受到一定影响，系统的受力变形导致零件表面的误差如材料的冷作硬化，金相组织变化及残余应力等精度问题的产生。

5、系统受热变形产生的误差

在机械加工过程中，刀具、部件和加工表面不可避免的会产生接触摩擦，摩擦就会产生热，少量的热不会对系统造成太大的影响，长时间的热积累就会导致部件变形，破坏工件和刀具之间位置和运动关系的准确性，最终导致误差的产生。

在零件的实际加工过程中，不存在的加工，但是只要误差在允许的一定范围内，不影响零件的使用性能，这样的加工都是被允许的。