立式加工中心机床是复杂系统的设备，机床为了安全运行，在直线轴上都会设置有软限位和硬限位两道保护“防线”。在数控加工中心机床运行过程中，限位报警产生原因：

导致“限位报警”主要原因可能是相关控制电路断路或限位开关损坏，并且这样原因发生率相对较高。由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也可能是超程开关压合后不能复位的情况，这类故障的处理比较简单直接，只需要把损坏的开关、导线修复好或更换即可。

另外操作人员水平问题，操作不规范引起。误动作或机床失控，其中主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了不耽误生产的进展，在处理过程中应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。

数控机床出现“硬限位”报警故障，目前机床大部分都设置有“超程解除”触点， 出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警。但也有少数机床没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

机床“硬限位”报警现象及原因：

采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其他可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题。但此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其他各轴都能正常运动。决定将+Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常。事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

清楚记忆功能处理方法：

针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。该系统机械坐标清零步骤如下：在主页面下进入“监控”菜单，页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”，接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除。