cnc加工中心加工铝板是很常用的板材，铝材也是机械加工行业通用的材质，在生产加工铝板过程要怎么固定，需要用到夹具，而怎么装夹要根据加工图纸加工工艺来决定，是压着、吸盘吸着、还是螺丝锁着或者虎钳夹持即可（小型铝板）。夹具有通用和专用的，通用的夹具使用方便，但一些特殊的需要专用就需要实际情况来设计了。夹具设计原则要点，要符合下面几点要求：

①、具有足够的硬度，并对其进行人工时效处理；

②、夹紧时稳妥牢固；

③、使用要方便；

④、要容易加工。

因为铝材零件的刚性较差，所以在用其制作夹具时还要注意以下几点：

，因为使用的特点，夹紧力会施加在定位点上，所以此处应该具有良好的刚性。对于接触面的大小，不同的考虑方向有着不同的结果。若从稳定性上考虑，接触面越小越好，但从夹紧力来考虑，接触面则越大越好。因为此处加工零件容易受热变形，所以接触面要设计大一些。

第二，零件装夹的变形主要是因为压紧力过大而引起的，所以要尽可能减少压紧力。研究显示，在等同压紧力下，三点夹紧的形变为1，六点夹紧的形变为1/16，十二点夹紧的形变可忽略。可见，增加压紧力施加点可以有效减少零件的形变。此外，可以改变压紧力的承受部位，使力作用于不易变形的零件部位。

第三，对某些特殊零件，可在夹具中添加辅助支撑。

在了解清楚了夹具设计原则，在加工铝板时要怎么去固定呢？针对铝合金薄壁设计，我们提供一个案例，抛砖引玉，希望在实际生产中可以根据自己需求设计出更贴合生产的夹具。

图来源爱学术期刊论文

如图中，被夹物体是毛坯件，所要求的精度较低，所以可以用2个浮动定位销，3个辅助支撑、3个支撑钉。再根据实际情况在夹具上选取3个适合作为压紧点的部位用气缸压紧，将完成的夹具对若干个毛坯件进行测试。

图2中，根据测量结果，1号、5号和9号点的平面度严重不符合设计图纸的要求，发生了很大形变。因为这三处并没有实行加强保护措施，夹具距离较远，压紧力超出了承受范围。看看下图改进的夹具设计。

图来源爱学术期刊论文

改进后的夹具与原有相比，增加了一个压紧点，且对三个辅助支撑位进行了适当调整。改进后再次进行测试，测试选取如图4所示。结果显示，只有1号位置平面度不符合要求，其余全部符合标准。改进前的分析：主要原因是人工辅助支撑错误，从而大大削弱了辅助支撑的作用。

解决方案：将所有人工辅助支撑改为气动支撑，尽可能地避免人为因素所产生的错误。将改进前的夹具上的手动辅助支撑全部换位气动，随后再次进行测试。结果显示，毛坯件平面度己全部符合图纸设计要求。

以上就是在cnc加工中心加工铝板要怎么固定的方法，在采用专用设计夹具时要遵守的原则和实际操作中注意的要点。