工业产品的制造过程中，因各种因素导致产品出现缺陷瑕疵问题，比如紧固件螺丝的表面缺陷就包含十几种如;无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙不良，牙内毛刺、缺料、内孔堵塞、等缺陷问题。 

机器视觉检测技术可快速产品表面缺陷进行检测其检测速度快，测量精度高等优势。表面缺陷检测采用的机器视觉检测技术，对产品表面的裂纹、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。在制造业生产线上机器视觉检测有四大主要功能，包括量测、检测、定位、识别等，而外观检测是产线常见的表面瑕疵，而传统人工检测因每个人的认知不同。其产品质量品质无法保证一致性而机器视觉可重复24小时检测，避免了主观因素的判断等影响。

机器视觉缺陷检测技术可自动完成工件与相机获取图像同步，机器视觉缺陷检测技术可自动检测产品表面缺陷划伤、变形、凹坑、异物、异色裂纹等缺陷，机器视觉缺陷检测技术可根据需要选择需要检测的缺陷类型，视觉系统可根据需要自主设定缺陷大小，机器视觉缺陷检测技术可对不良品缺陷位置进行快速定位，机器视觉缺陷检测技术可对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询机，器视觉缺陷检测技术可自动统计(良品、不良品、总数等)，机器视觉缺陷检测技术可异常时提供声、光报警，并可控制设备停机机器视觉缺陷检测技术可系统有自学习功能，且学习过程操作简单。

工业自动化为什么要使用机器视觉检测系统？

机器视觉表面缺陷自动检测系统：系统由高速CCD相机系统、同步成像光源系统、存储及图形分析服务器系统、景深自动调节的检测平台系统及软件等组成，可实现二维+三维表面缺陷连续自动检测、分类评级和记录。可以快速且有效检测裂纹、凹坑、折叠、压痕、结疤等各类缺陷，能够适应于复杂的现代工业制造生产环境，能够替代目视检测，达到无人化生产的水平。

机器视觉检测系统在准确性上就有明显的优点。在准确性和重复性，由于人眼有物理条件的约束，即使人眼依靠放大镜或显微镜来检测提高，机器仍然会更加准确，因为它的精度能够达到千分之一英寸。机器可以以相同的方法把同一个产品一次一次的完成检测工作而不会感到疲倦。与此相反，人眼每次检测产品时都会有细微的不同，即使产品时相同的。

速度和成本，机器能够更快的检测产品。特别是当检测高速运动的物体时，比如说生产线上，机器能够提高生产效率。由于机器比人快，一台自动检测机器能够承担好几个人的任务。而且机器不需要停顿、不会生病、能够连续工作，所以能够极大的提高生产效率。人眼检测还有一个致命的缺陷，就是情绪带来的主观性，检测结果会随员工心情的好坏产生变化，而机器没有喜怒哀乐，检测的结果自然非常可观可靠。

机器视觉检测系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此，在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉检测系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。机器视觉检测系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。