皮带跑偏是皮带输送机运行过程见的故障。为防止这一故障的发生，首先要重视设备安装时各部件尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同原因分别处理。

1、调整承载托辊组

皮带输送机中部皮带跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时，托辊组的两侧安装孔，都加工成长孔或者装设多位置的托辊架，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带上方向跑偏时则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组

调心托辊组有多种类型。如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其作用是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时，或皮带输送机双向运行时，采用此方法比较合理。而长皮带输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整，是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动。皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，也可同进将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。

4、张紧处的调整

皮带张紧处的调整，是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒，除应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的调整方法与滚筒处的调整类似。

5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

皮带输送机转载点处物料的落料位置也会使皮带跑偏，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时。转载点处上下两条皮带机的相对高度越低，物料的水平速度分量也越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，物料也很难居中，最终导致皮带跑偏。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。此外，导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右。增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置，也有助于减少或避免皮带输送机的皮带跑偏。