影响橡胶疲劳寿命的因素有很多，可分为三类。*，材料的特征：橡胶的种类、交联的类型和程度、添加剂如填料和防老化剂（影响基本的裂口增长性能）和zui初存在疵点的大小；第二，力学特征：试样的形状和大小、变性的类型和大小、循环的频率和方式；第三，环境因素：温度、湿度和潜在的有害物质，如空气中的氧气和臭氧。橡胶疲劳寿命可能用到两种试验设备臭氧老化试验箱和拉力试验机。

在自然环境下裂口增长和疲劳的主要原因是机械应力、氧气和臭氧。这些因素的影响表示在下图中，它所示的是未加填充剂、加1份防老化剂的天然硫化橡胶在不同环境中的试验结果。在真空中表现的是纯机械破坏，可以看出在疲劳循环的zui大应变降到99%时，疲劳寿命很长（可看作无穷大）。因而其他较大的应变值构成机械疲劳极限，低于该应变值，在没有化学物质的浸蚀的情况下，不发生断裂。对于其他橡胶，也可以得到类似的疲劳极限，虽然其大小可能改变。

在实验室空气环境中的结果说明氧气的影响，在这种情况下，氧大约将疲劳极限降低到75%，在较高应变下降低疲劳寿命。如果橡胶不含防老剂，降低的程度更大（虽然疲劳寿命在真空中不受影响），防老剂只是部分，而不是全部减弱氧气的影响。由于实验室空气中少量臭氧的作用，是的在应变低于疲劳极，产生断裂。在臭氧老化试验箱的试验结果表明，低于疲劳极，臭氧浓度的影响很大，但在较高应变时，影响较小，所有的结果表明，疲劳寿命与zui大应变有很强的。