多物料包装机的组成
1、包装材料的整理和供送系统：将包装材料进行定长切断或整理成列，并逐个输送到预定工位的系统。
2、被包装物品的计量和供送系统：将包装物品进行计量、整理、排列，并输送到预定工位的系统。
3、主传送系统：将包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位的系统。
4、包装执行机构：直接完成包装操作的机构，包括完成裹包、灌装、封口、贴标、捆扎等操作的机构。
5、成品输出机构：将包装好的产品从多物料包装机上卸下、定向排列并输出的机构。
6、动力机与传动系统：机械工作的原动力，常见为电动机；传动系统常见有带传动、齿轮传动、液压传动等。
7、控制系统：由手动控制装置和自动控制装置组成。主要包括包装过程控制、包装质量控制、故障控制和安全控制。主要控制方法有机械控制、电动控制、气动控制、光电控制、电子控制和射流控制。
8、机身：用于安装、固定、支撑多物料包装机所有的零部件，并能够满足其相互运动和相互位置要求的部分。它必须育足够的强度、刚度和稳定性。
多物料包装机安全操作规程
1、机器须由专人进行操作。禁止任意调拨机器旋钮或开关部位。
2、操作前需进行操作培训，熟悉该设备的性能，减少设备的故障率。
3、开机前检查真空泵的油位是否正常，打开电源开关，确认电机的旋向正确，严禁长时间真空泵反转。检查调整电器控制面板上各种功能调节按钮及开关，调整加热电压选择开关，不允许采用高电压加热来长期使用机器。
4、完成以上检查调整后，将机器上室盖压向下室，使密封条与下室平面接触，并稍加力压合，旋开急停按钮，机器迅速启动将上室盖吸牢。检查热封后的产品，调整相关参数至包装正常。
5、包装产品和薄膜不变，不许在使用时经常变动。使用一段时间后，若加热温度偏高，可适当缩短封合时间。
6、使用过程中应保持真空室清洁，并定期对机器进行擦拭。真空泵的机油，应随时检查其“质”和“量”，并按真空泵使用说明进行维护。
