1.案例：中频电炉熔炼铁时，每炉熔炼铁水在5.5 t 左右，一般情况在浇注后铁水剩余量约200～500 kg，以前将剩余铁水模铸成铁块配炉，现改为直接倒入中频炉，好处是短时间形成熔池，强化电能感应效应，减少因铁块熔化形成熔池的电能损失，起到节约用电的效果。以熔炼5 t 铁水计算，剩余铁水回炉熔炼节电130～327 kW·h，节省形成熔池时间15min，折合节约电能625 kW·h， 共节电755～952 kW·h。
2.中频电炉完善工艺，炉料装完后通电熔化，先小功率（电流1 200 A） 熔炼10 min 后加大电流到2 800 A 满负荷工作。熔炼过程中，隔20～30 min 用检测可控硅等主要元器件的温度变化，发现温度操作额定温度（115 ℃），及时停电检查，排除故障、隐患后再通电工作。炉料熔化时操作工不能离开操作平台，要边熔化边捅料边加料，以防炉料搭棚，铁水表面结壳。炉底料熔化后上部炉料会缓慢下沉，如果在5～10min 上部炉料不下沉，应立即观察炉料是否搭棚或铁水表面是否结壳。若出现炉料搭棚、结壳时，调小功率（20%左右） 捅料，使炉料自然下落；以小功率（30%～40%） 倾炉30°熔炼，每3～5 min 回倾炉体观察1 次，看是否有铁水熔出，见到铁水后从熔穿处边加干净炉料边扒渣。
3. 要降低中频电炉电耗，需要深入宣传教育，增强节能意识首先是对铸造分公司全体职工深入宣传教育，从根本上解决对节能重要性的认识。通过黑板报、公司内部OA 网、制作宣传画、标语牌等多种手段，深入持久地进行节能宣传教育活动，使员工普遍对节能的重要性有明确认识，树立节能光荣，浪费可耻，时时处处讲节约的风尚，使节能工作步步深化。通过组织技术人员、操作工人外出学习，考察单位中频炉目标、指标及操作方法，借鉴其管理方法、操作经验、指标，让员工思想上形成明确责任和任务，追赶有目标和方向，消除畏难心理。
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