等离子清洗机是一种高科技技术产品，利用等离子达到常规清洗方法无法达到的处理效果。等离子体是物质的一种状态，向气体施加足够的能量，使其电离成等离子体状态。等离子体的“活性”成分包括离子、电子、活性基团、激发态核素(亚稳态)、光子等。清洗机利用这些活性成分的性质对样品表面进行处理，从而达到清洗的目的。
等离子技术利用气体对材料表面进行改性与清洗，使材料更清洁、更具粘接力，属于高精尖的技术工艺，若遇到将产品烧焦的情况，无非存在下面几个情况：
一、清洗机功率过大
等离子清洗机在处理线路板或FPC元器件时，如果功率过大，腔体内的材料将因为承受不了高温而被灼伤或烧焦；处理材料时，如果设置功率过高，而运行速度又过慢的话，也很容易致使材料表面被灼伤。
二、处理的材料特性被忽视
等离子清洗技术深入到生活的方方面面，无论是半导体芯片或是医疗器具灭菌，还是汽车玻璃、PP塑料、金属等领域都有广泛涉及。根据每种材料的不同，所利用的气体和设备功率、时间都应该有所区别。例如：处理金属材料时，如果使用含碳C元素的气源作为工业气体来对其进行清洁或改性，就容易让金属材料表面变黑。
三、处理的时间过长
在使用等离子清洗机时，通常使用的是低温等离子体，气体温度都不会超过100°，这是宏观上来讲的；但从微观上来讲，当等离子体与材料表面发生化学或物理反应时，假如能量在某个局部区域聚集，材料处理时间一旦过长，就有可能对某些材料表面造成损伤。
四、处理的材料放置方式不对
在利用等离子技术对材料进行清洗时，如果材料的位置摆放不对，使得材料与腔体形成尖角，会容易形成放电，造成电弧，这样也容易烧焦产品。
等离子清洗机是一种高科技技术产品，对技术和操作过程的要求都极为严苛，除了需要注意结合材料特性、功率大小、时间长短、放置方式外，还需要注意电极结构、工艺气体、运行速率等问题。在操作时，做到精准严苛，注意每一项功能的协调，这样才能达到理想的效果！
