初始不平衡量大的原因主要包括以下几个方面：

制造误差：包括材料密度的不均匀、不同轴度、不圆度、热处理不均匀等。这些误差会导致转子在制造过程中就存在质量分布不均匀的问题。

装配误差：装配部件的中心线与轴线不同轴，或者装配不当，都会导致转子的不平衡。例如，轴压入转子铁心时，如果压入力过大或压入角度不正确，可能会引起轴弯曲。

材料问题：材质不均匀也会导致转子的不平衡。材料内部可能存在密度差异，这些差异在高速旋转时会表现出不平衡。

加工工艺：转子在加工过程中，各个工序的工艺控制不当也会导致不平衡。例如，转子铁心冲片与叠压过程中，如果硅钢片厚度不一致或冲片毛刺过大，会影响铁心的平衡性。

设计问题：转子的结构设计不合理，也可能导致不平衡。例如，转子的形状不对称，或者设计时没有充分考虑质量分布。

外部因素：在运输或存储过程中，转子可能受到外力作用，导致变形或损伤，进而影响其平衡性。

初始不平衡量的累积：多个小的不平衡量累积起来，可能会导致较大的初始不平衡量。例如，转子的多个部件在制造和装配过程中都存在微小的不平衡，这些不平衡量叠加在一起，就会形成较大的初始不平衡量。

为了减少初始不平衡量，需要在制造和装配过程中严格控制各个环节的质量，并进行必要的动平衡校正。利泰检测从事现场动平衡20余年，服务客服超过5000+，详情可以联系我们！