供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。那么关于供料系统的特性，您知道多少?

　　供料系统是实现原料的集中干燥，除湿，计量，搅拌集中处理，封闭输送，避免车间噪音，灰尘，热气污染原料浪费。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不的缺料的问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
　　迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场，一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率，节约能源减少生产成本，供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。
　　供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
　　供料系统采用真空变频输送方式，通过集中的管路输送系统将塑料原料从储料罐输送到集中干燥区，然后将干燥后的原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”或“一料一管”两种设计方式，保证整个系统运行稳定，堵料的现象发生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送;原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。