振动分析中，如何分析频谱？
如果你遵循一个有组织的过程，分析频谱的时间会更高效：
1.检查“滑雪坡”：为了避免测量数据失真，快速检查是否有“滑雪坡”。如果测试过程中出现错误，检查时间波形进行确定。
2.检查“底部噪声”：噪声表示有撞击或摩擦发生。这也可能是失真的数据。检查噪声源的时间波形。如果“底部噪声”发生在限定的频带内，可能是共振。
3.检查“2倍线频”：出现100Hz或者120Hz峰值，电机出现电气故障（偏心，软脚等）。该频率的出现表明异常，如果幅值增加， 需检查。
4.检查“工频”：确定转轴工作转速，查找1X工频。如果有多根转轴，确定每根转轴的速度，查找对应的1X工频。
如果1X工频的幅值超标，有可能是：不平衡（径向），悬臂设备不平衡（轴向），不对中（轴向），转轴弯曲（径向），滑轮偏心（径向），基础刚度不够（水平），共振（通常是水平或垂直）
如果同时看到2X，或者3X，4X，可能是不对中或者轴承翘起。
如果还有其它的谐频，可能是联轴器磨损。如果底部噪声升起，可能是转动部件松动。
5.确认“峰值频率与工频的关系”。辨认哪些是整数倍工频（即同步，例如6X，15X，48X工频），哪些是非同步（即非整数倍，例如，3.67X，9.34X），哪些是亚同步（即小于1X,例如0.48X，0.76X）
同步：振动可能和转动部件有关，可能流体故障（泵叶片数、风机叶片数X工频），齿轮故障（齿轮啮合频率峰值），电机故障（转子条X工频，定子槽X工频）
亚同步：可能是皮带故障，（皮带通过频率较低），湍流（宽带峰值），保持架故障（滚动轴承部件），油膜涡动（滑动轴承），或者其它机器传来振动。
非同步：可能是滚动轴承部件故障（除了谐频，还要检查1X或FTF边带），或者外部的振动源。也可能是其它频率的组合。
6.检查“谐频和边带”：两者都很常见，都是发现故障的线索。
弱谐频：可能是“非线性”振动，也就是不平滑的振动。有些东西限制转子的运动。
强谐频：可能是冲击（轴承故障，齿轮故障等）
边带：任何时候，如果你看见边带，就意味着振动（内力）周期性的上升和下降，或者速度周期性的波动。当然还有其它很多原因。
7.其它提示：不要只靠线性频谱
对数显示：如果看到峰值很高，快速切换对数显示。你就可以看到低幅值的谐频和边带。
时间波形：如果看到高的底部噪声，谐频，边带，查看时间波形，它会告诉你故障的本质。
相位分析：如果怀疑不平衡，不对中，刚度弱，松动，翘起的轴承，查看相位进行准确的诊断。
齿轮和轴承：如果怀疑轴承或齿轮发生故障，查看时间波形（滚珠在滚道内运行的状态，齿轮啮合时的振动），利用包络、冲击脉冲、尖峰能量、Peak Vue 的技术。
