普通砂型铸造已不能满足铸件生产的需要。特种铸件因其精度高、抗损伤性好、成本低等优点，越来越多地得到了大规模的应用。其中，金属型铸造以其工艺性能高、工艺简单、表面光洁度高等优点得到越来越多的应用，然而如何提高其在金属型铸造中的使用寿命一直是生产中的一大难题，因此介绍了金属型耐热涂料。

铜、铝、镁等有色金属合金主要用于金属型涂料。由于高熔点合金降低了金属型的使用寿命，必须在型腔与高温液态合金之间加一层保护膜，既能保护金属型不受损伤，又能保持铸件的物理化学性能不变。相反，它可以提高铸件的表面尺寸精度和表面粗糙度。在金属型铸造中，涂层应具有高温耐火性和高稳定性。由于浇注过程中存在金属型腔，即涂层与液态金属接触，液态金属在重力作用下冲入金属型腔，涂层的稳定性很高。

由于它的绝热作用，可以降低溶液的冷却速度，防止铸件产生白斑，减少浇注过程中溶液对金属型的热冲击，缓解热应力，防止液态金属的腐蚀，保护金属型。另外，它还可以帮助铸件表面光滑光滑，使铸件很容易从模具中分离出来，使铸件表面可以孕育。用一层涂料是不能起到上述作用的，通常两层涂料是另一种涂料，层叫基本涂料，第二层叫工作涂料。

金属型涂料必须具有以下特性：① 耐热性，② 保温性能好，化学性能稳定，浇注时无气体，③ 与金属模具附着力强④ 与金属模具相似的热膨胀系数。