1.支架液管和接头故障及维修养护
　　矿用液压支架里面比较常见的一类故障是支架液管和接头故障。根据实际情况分析可以发现，导致支架液管和接头故障的原因是：首先，支架液管接头密封面损坏导致液体泄漏;其次，支架里面阀座和密封圈件里面出现了锋利的杂物，导致使用过程中的一些部位出现了变形，而不能发挥出密封的作用;再次，支架液管和接头采用的密封圈磁村太大或者太小;最后，支架液压系统内有坚硬的物体，导致安阀被管路堵塞而不能开启与关闭。
　　支架液管和接头故障维修养护对策是：①不定期进行巡检，维修工作人员应难当检查支架接头产生漏液与否，假设出现了，则应当查看其密闭性，进而明确是因为密封而导致的，就需要即刻替换接头;②维修过程中，倘若是因为密封件尺寸不合理以及破损面导致支架液管和接头漏液，需要即刻进行替换;③倘若并非是因为密闭性导致了漏液现象，维修工作人员应当查看漏液情况，接着再决定要不要替换液管;④维修工作人员巡检过程中，除去需要不定期清洁管路系统污染以外，还需要做好乳化液箱清洁与过滤设备清洁;⑤支架里面只要采用了乳化液部件，维修工作人员均需要不定期检查变质与否，假设变质就应当立即更换了。再者，为防止锋利物件进入液压支架系统立柱和管路系统等之中，应当在各个备件结口加强防尘处理。
　　2.立柱故障及维修养护
　　一般来说，立柱故障表现在以下几个方面：未曾打开截止阀，造成立柱内串液或者外泄，立柱出现变形和系统堵塞问题等，进而导致立柱不升;支撑力不符合要求;自降，调定压力值较低或者安全阀出现泄露，液控单向阀不能闭锁，立柱产生泄露;立柱不降，在进行检查与维修养护工作的时候，一般是由于漏液造成了该故障问题;乳化液外泄，其根本原因在于尺寸不合适或者密闭性不好，接头焊缝出现裂纹与沟槽产生缺陷等造成的。
　　立柱估值高维修养护的对策是：在替换和维修有损伤的立柱和千斤顶的时候，必须要逐一进行试验。①在运行的过程中，假设液压支架立柱不升，就会对煤矿生产运行带来直接影响。这是由于立柱里面的液体出现了泄露以及泵压不够导致的，因此需要即刻检查立柱液体，增加泵压;②立柱无法降架，是因为未能将截止阀门打开，无法下降立柱。因此下降立柱时，应当在降柱处放置操作阀门的手柄，如果高压乳化液在泵站内放出，同时流入立柱上层，则需要关闭补液压阀门，进而充分发挥出疏通立柱下层管道作用，如此就可以下降立柱;③消除千斤顶和立柱蹩卡原因以后，倘若还是不动作，就需要立即替换且上井拆验。
　　3.支架失稳故障及维修养护
　　矿用液压支架比较常见的一种故障就是支架失稳。在这之中，液压支架倾倒是底座与顶梁之间围绕倾斜方向出现位移现象，同时造成支架沿倾斜方向偏离煤层底板法线方向。假设在采矿时出现支架倾倒，就会造成十多台支架出现倾倒，解决该问题需要耗费很多时间和精力，同时有一定的困难，会影响到煤矿生产。
　　对支架失稳进行维修养护需采取以下对策：①假设液压支架倾斜角度小于5℃，在移动时，应在倾斜支架倾斜的一边架脚下采用木楔，同时挖孔翘起一边，在移动支架时，使用支架侧护板千斤顶进行调节;②倘若支架产生显著的倾斜，就要在步骤上安装防倒千斤顶，在移动支架时，朝倾斜反方向拉紧。与此同时，在拉紧时观察支架倾斜状况，防止用力过猛造成支架倾斜度增加;③需要经过多班次协调和配合调节液压支架倾倒问题，每一次调节一点，经过多次调整就可以将其调正。