1.尽量规避冲击与振动
　　要想有效地降低因承受冲击与振动管接头松动所引发的泄露几率，应当积极采取以下几种方式：①选择使用减震支架，并将全部管子固定好，对冲击与振动的能量加以吸收；②选用低冲击阀亦或是蓄能器，也能够使冲击程度降低；③借助压力控制阀对系统内部元件加以保护；④尽可能缩减管接头的数量，且尽量选择使用焊接的方式实现连接；⑤选用直螺纹接头、弯头或者是三通接头对椎管螺纹接头进行有效地替代；⑥选用回油块替代配管使用；⑦借助的压力，并在安装的过程中一定要使用螺栓扭矩与堵头扭矩，以免结合面和密封件受到蚕食；⑧管接头安装要合理。
　　2.机械设备密封件的合理选择
　　在选择机械设备密封件的过程中，应保证密封装置与以下条件相吻合，尽可能规避动密封件之间的磨损：①处于工作压力状态下应具备理想密封性能，且伴随压力提高而自动提升密封的性能；②运动密封部位的摩擦阻力要小；③密封件和液压油之间应当相容；④制作简单且安装维修便捷。需要注意的是，大部分动密封件都是经过精准地设计，若动密封件的加工满足质量要求，且安装正确，在使用中方法得当，就能够有效地确保不发生泄漏事故。而站在设计角度分析，作为设计工作人员，应科学合理地采用以下方式，使得动密封件使用时间得以延长：首先，将活塞杆与驱动轴密封件侧载荷消除；其次，灵活运用橡胶套保护活塞杆、防护罩以及防尘圈，有效地规避粉尘亦或是磨料等杂质进入其中；再次，对过滤装置进行合理选择，便于油箱的清洗，也可以规避油液中的粉尘大量积累；最后，尽可能降低活塞杆与轴的运行速度。
　　3.严格要求机械设备精密封件
　　机械液压系统建设者应严格要求间隙密封零件的形状与表面粗糙程度，进而提高密封槽尺寸与公差的科学合理性。如此，就能在完成密封件安装后不受挤压变形问题影响，进而提升密封件的内部应力作用效果。此外，合理设计还能保证密封件表面微观凹陷的配合与填塞。对于因零件刚度与螺栓预紧力操作未达标准情况，相关人员应保证其能够伴随配合表面进行运动，以使静密封转变为动密封发挥作用。值得注意的是，由于动密封件的设计制造具有精准特性，因此，实际加工过程不仅要满足性能质量的控制要求，还要保证安装作业的正确性。如此，就可在实际运用过程中，保证机械设备的精密封件不受泄露安全事故的影响。具体实践过程，设计人员应将现有的科学技术水平充分利用起来，以使动密封件运用于所处的系统结构环境处于正常状态。这里的科学技术措施是指，先要将活塞杆与驱动轴密封件的侧载荷进行消除处理，而后，将橡胶套作用于活塞杆、防尘圈以及防护罩上，以提高其运用控制的灵活性。这样，就可有效避免机械设备液压系统运行过程中受到粉尘与磨料杂质的影响，而出现不同程度的泄露问题。对于过滤装置的运用，相关人员应结合液压系统运行使用的实际情况进行选择，以为投入运营的油箱清洗提供便利。与此同时，还可解决粉尘沉积于油液中的情况问题。在实际运营使用过程，系统控制人员应尽可能降低活塞杆与轴的运行速度，进而限度的保证液压系统运行使用的耐久性。
　　4.安装板的合理设计
　　在安装面上固定阀组亦或是底板螺栓，主要的目的就是为增强初始密封性能，亦或是有效地规避密封件被挤出到沟槽之外，或者是出现磨损的情况。需要注意的是，安装面应当平直，且密封面需要进行精加工，保证表面的粗糙度在0.8微米。与此同时，表面不允许出现径向的划痕，且连接使用的螺钉，其预紧力应当充足，有效地规避表面分离问题的出现。
　　5.适当控制油液温度
　　导致油液温度较高的原因就是系统设计不合理，而且液压泵配置、调压卸压方式、油管设计、调速方法与液压元件容量等都会对油温的上升产生影响。如果出现密封件过早变质的情况，最可能的因素就是油液的温度过高。一般情况下，油液温度每提高10摄氏度，密封件的使用时间就会减少一半，因而必须要保证液压系统亦或是设施冷却装置的设计合理，且保证油液的温度不超过65摄氏度。而另一影响因素就是油液和密封材料相容程度，所以必须要根据使用说明书或者是手册等要求，确保液压油与密封件型式与材质选择的合理性，对相容性的问题加以解决，使得密封件使用的时间得以延长。