联轴器装配的主要技术要求：保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,其结果会引起机器的振动和磨损，增大能源消耗，导致轴承、密封甚至是联轴器发生故障，缩短了，机械寿命。

联轴器在装配过程中偏差情况有以下几种情况：

1、两半联轴器及平行,但不同心；2、两半联轴器虽然同心,但不平行；3、两半联轴器既不同心,也不平行；这三种情况均需对轴进行对中调节。

解决联轴器轴不对中问题有哪些有效的方法呢，下面小编为大家总结了一些方法：

1、直尺塞规法

利用直尺测量联轴器的同轴度误差,用塞规测量联轴器的平行度误差。这方法简单,但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。

2、外圆、端面双表法

用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值,对测得的数值进行计算分析,确定两轴在空间的位置,zui后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器,在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。

3、外圆、端面三表法

此法是在端面上用两个千分表,两个千分表与轴中心等距离对称设置,以消除轴向窜动对端面测量读数的影响,这种方法的精度很高,适用于需要精que对中的精密机器和高速机器。如:汽轮机、离心式压缩机等。

4、单表法

此方法只测定轮毂的外圆读数,不需要测定端面读数。此方法对中精度高,不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正,而且又适用于多轴的大型机组(如高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。

5、激光对中法

激光对中法，可实现转子轴对中测量，直线度测量，平行度测量，平面度测量，直角和铅锤度测量，同心度测量。

小编zui推荐的是第五种方法，其对中快速而精que，利泰检测专业致力于联轴器激光对中10余年，其技术工程师拥有丰富的经验。