超声波塑料焊接机在工业应用中起着重要作用。精密塑料焊接保证了产品质量，外观精致的同时还能达到防水气密效果，在工业生产中得到广泛认可。 使用超声波焊接时，如果不注意使用项目，会出现一些问题。不同的焊接材料、焊接区域、嵌入塑料工件的电子元件以及焊接后的气密性等。需要专业技术人员指导和调整，以达到超声波塑料焊接的效果。
1.只有具有相同或相似分子结构的热塑性塑料才能焊接，焊接面是分子的化学组合，所以原料越近，焊接效果越好。
2.为了防止脱模困难或要求注塑件表面光滑，在塑料件的注射成型过程中会加入脱模剂，但不利于超声波塑料焊接。超声波焊接利用局部摩擦产生热量，脱模剂会降低部分或全部焊接效果。
3.材料产品的材料采用柔软或坚韧的塑料填料，可以吸收声能的影响，从而降低超声波焊接的效果。
4.超声波焊接线设计不合理。不正确的能量传导线会导致熔胶流出、胶件破裂和接合面偏差。
5.填料(如废塑料、矿物着色剂、玻璃纤维等。)超过30%会降低超声波焊接效果，并对塑料零件的密封焊接产生很大影响。
6.超声波焊接环境对焊接效果也有很大影响。在潮湿的工作环境下，水分会附着在塑料工件的焊接表面，降低焊接效果。一些塑料，如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，对水特别敏感。机油污染也会导致焊接不良。
7.注塑模具可以同时形成多组工件或多组模具。这些工件的体积会造成不稳定的焊接效果，包括工件上出现花痕、焊接强度不一致等。
8.超声波模具的调整和定位不准确，长期焊接加工会对设备和模具造成不可逆的损坏。
9.超声波焊接参数选择不当，包括延迟时间、焊接时间、保压时间、压力大小、气缸上升(下降)速度等，都会对焊接效果和生产效率产生很大影响。
10.应有适当的热熔化时间和足够的冷却时间。 当热功率不变时，如果时间不够，就会出现虚焊现象。如果时间过长，超声波焊接机的焊接部分会变形，熔渣会溢出，有时非焊接部分的颜色会发生变化。 焊接表面必须有足够的时间吸收热量以达到熔化状态，同时，必须有足够的冷却时间以使焊缝达到足够的强度。
11.对焊接面施加适当的压力，超声波焊接机的焊接材料将从弹性转变为塑性，还能促进分子的相互扩散，挤出焊缝中的残余空气，从而提高焊接塑料面的密封性能。
