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大型跌落试验台维护保养方法

2025年08月19日 10:26:34      来源:厦门德仪设备有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:8

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大型跌落试验台产品用途:零跌落试验机由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架,被试货物按试验要求(面,棱,角试验)放置平衡。试验时,托板高速向下运动,脱离试件,“E”型叉在被试包装货物跌落至底板前,已在高效减振器的作用下,嵌平于底板,从理论上,零跌落试验机可从零高度至*大跌落高度范围作跌落试验。跌落高度通过试验要求进行数字设定,并按设定高度自动执行跌落试验


大型跌落试验台产品特点:跌落台采用板式双导轨导向、油压提升系统、数显高度。气动式跌落台由一个可以快速向下移动的“E”型叉作为试件托架,被试货物按试验要求(面,棱,角试验)放置平衡。试验时,托板高速向下运动,脱离试件,“E”型叉在被试包装货物跌落至底板前,已在高效减振器的作用下,嵌平于底板,从理论上,气动式跌落台可从零高度至*大跌落高度范围作跌落试验。跌落高度通过试验要求进行数字设定,并按设定高度自动执行跌落试验。


大型跌落试验台工作原理:采用双柱导向、液压缓冲。跌落高度数位显示,能实现棱、面、角跌落试验。主要用于考核产品包装件在运输和装卸过程中的承受跌落能力,从而改进、完善包装设计。用于考核包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度,评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。


大型跌落试验台产品图片


大型跌落试验台参数规格

1、 型号:DEZL-15-150B          

2、 试件较大重量:150KG

3、 定制跌落高度:0~1500mm 

4、 大试件尺寸:2000×1500×1000 mm

5、 定制底板尺寸:2500*2200*20 mm

6、 定制测试方面:面、棱、角

7、 工作电源:380V/50HZ

8、 驱动方式:电机驱动保护装置:上、下设有感应型保护装置

9、 冲击板材质:45#钢材,实心钢板

10、高度显示:数字显示,及可设定高度停机功能

11、跌落高度标识:采用刻度标识托臂结构:45#钢材,方通焊接而成

12、传动方式:中国台湾进口直线滑块和铜质导套,45#鉻钢

13、加速装置:气动式

14、方式:电磁式和气动式综合配合

15、重量:约1500KG

16、功率:5KW


大型跌落试验台产品资料

1.电动:欧特士星型电机 

2.高度仪:PLC文本液晶显示

3.高度追踪器:采用1000脉冲释码器

4.轨道:中国台湾直线滑块30型

5.电气控制:采用正泰,三菱,欧母龙等,控制电气

6.速度减比:采用中国台湾三洋变速器

7.加速装置:日本SMC气缸 

8.跌落:采用上海大电流电磁铁 

9.冲击介质:45#钢板

10.外表油漆:相对采用静电喷粉

11.减震消音:液压减震器控制原理,采用微机进口电气合理设计,完成自由落体,棱,角,面全方面设计


大型跌落试验台使用方法

设置所需要的高度,按“IΔ”键直至J2菜单里面,设置所需高度(单位:mm);设置高度时个位按1;个位按2;百位按3;千分按4;万位按6;十万位按;高度设定完成,连续按“IΔ”键直到当前测试,待机状态即可(注意本机出厂时已经调校好仪表,除自行设定高度以外,其它的参数请勿改动,否则有可能出现故障)。


大型跌落试验台维护保养方法

1.每次测试完毕,须把跌落臂落下,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键;

2.双翼跌落试验机新机到厂安装完成后,须在滑动圆杆处加适当低浓度机油,严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。

3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部,擦试完以前的机油,再重机上油;

4.跌落试验机属冲击力机械性设备,新机使用过于500 次以上时,须把各螺丝紧固一以,以免发生故障

5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。

6.齿轮减速箱每半年换输油一次。

7.非工作时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。

8.非操作人员不得任意操作本跌落测试机



厦门德仪主营产品:高温老化箱、低温恒温箱、高低温试验机、高低温湿热交变试验箱、高低温交变试验机、高低温湿热箱、恒定湿热箱、工业恒温恒湿机、热空气老化箱、液压缓冲零跌落实验机、二箱式温度冲击试验箱、三箱式温度冲击试验箱、快速温度变化试验箱、氙灯耐气候试验箱、紫外灯耐候试验机、箱式淋雨试验箱、砂尘试验机、耐黄变测试仪、盐雾腐蚀试验箱、二氧化硫盐雾箱、臭氧老化试验机、单翼跌落台、双臂跌落机、零跌落台、大型跌落试验机、微控拉力机、工频振动台、模拟运输振动台、电磁式振动台、热风循环烘箱、调温型除湿机、防潮柜、真空干燥箱、立式电热鼓风干燥箱、台式电热鼓风干燥箱、高温烘干箱、超低湿常温干燥箱、低温低湿干燥箱等环境试验设备。
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