不同的客户对涂装生产线有不同的要求，这就导致有不同配置的生产线，有手动喷涂普通生产线和全自动多功能智能化喷涂生产线。它们都具有基本流程，但实现基本流程的设备配置不同。

工件的处理可以采取磷化液擦拭污垢、用角磨机打磨去锈、喷砂处理油污铁锈等；再上件到链条的挂具上运行到普通喷粉室，工作人员手持粉末喷枪对工件进行粉末喷涂，喷涂后的工件继续运行到高温炉中进行粉末的熔融固化，从高温炉中运行出来后继续运行冷却，冷却后下件，完成工艺。

工件的处理都可以在输送链上进行，方式有：抛丸、喷砂、喷淋、槽浸等；经过处理的工件随链条传动进入到喷粉室，全自动粉末喷枪对工件进行粉末喷涂，和喷粉室配套的回收装置也可以配全自动清粉换色的大旋风粉末回收装置；喷涂后的工件继续运行到高温炉中进行粉末的熔融固化，从高温炉中运行出来后继续运行冷却，冷却后下件，完成工艺。根据客户要求还要配上环保设备，使高温炉排放的烟尘经过环保设备净化后变成无害气体排放大气中。

江苏某金属工业工厂从事喷涂业务。在喷涂过程中，作业车间内产生大量塑粉粉尘，当浓度达到25g/m³时可能发生爆炸。为保障生产安全，工厂要求，当作业车间内塑粉粉尘浓度达到阈值时，能够及时感知并迅速采取排尘措施，避免**发生。

二、客户痛点

①塑粉易附着至传感器采集装置，影响系统检测功能；

②喷涂车间塑粉浓度高，禁止工人进入车间作业。

三、客户选型

针对应用难点

①，推荐采用大量程粉尘检测仪；针对应用难点

②，喷涂车间塑粉浓度高，根据GJ规定车间允许浓度值：4mg/m³，浓度车间基本超过了4mg/m³，禁止工人进入车间作业不宜采用便携式采集装置。

根据客户综合工况，果宇科技采用稳定性高、抗干扰性强、安装简易的在线式粉尘检测仪，并根据现场实际作业环境及需求，制定系统部署方案。

四、方案实施及应用效果

我司会同工厂工程师团队做进一步勘测、研判，采用量程为0-30mg/m³、报警阈值为15mg/m³的 4-20MA粉尘浓度检测仪，并联动PLC并控制排尘系统，形成监测及报警并启动排尘的一体化解决方案。我司根据生产车间实际工作情况，将系统采集设备安装在塑粉浓度较为均匀的位置，当车间内粉尘浓度达到阈值时，系统进行声光报警，同时触发排尘装置，迅速降低车间粉尘浓度，保障生产作业安全。经现场安装、系统对接、联调测试，实现了预设目标，且系统运行持续稳定。

五、项目落地

经过这次案例，也有可以可定制物理模块，可通过LORA/4G等双向选择，让方案更加智能化，目该系统方案已应用至浙江、昆山、江苏等市多家企业作业现场，为企业生产安全增添保障。