萤石矿设备浮选生产线分为破碎筛分、磨矿分级、浮选设备及尾矿脱水、精矿脱水、精矿烘干五个步骤，下面作详细介绍：
步：破碎筛分
破碎设备主要根据萤石本身性质决定，通常会配置颚式破碎机和反击式破碎机来进行破碎处理，且使用振动筛来筛分成品物料。
第二步：磨矿分级
破碎后的物料通过球磨机进行一段磨矿，其排矿物料自流进入高堰式螺旋分级机；分级机沉砂返回球磨机再磨，分级机溢流自流去浮选作业。
第三步：浮选设备及尾矿脱水
萤石矿中往往含有一定程度的泥和水。当含泥含水量增多时，会给选矿过程造成不利影响。矿泥将会堵塞料仓、漏斗等设备，恶化分选效果和选别指标。一般，萤石矿石含泥量大于6%、含水量大于5%时，应考虑进行洗矿。 预选作业也需洗矿配合提高分选效果。洗矿作业是其主要的选矿方法，经过洗矿脱泥后，有用萤石矿物被富集而获得合格产物。
分级机溢流自流到高效搅拌槽搅拌，搅拌后矿浆去浮选。 浮选粗扫选后的尾矿作为最终尾矿用矿浆泵打入旋流器组分粗矿、细矿。粗矿自流到脱水筛，脱水筛脱水到尾矿库。 细矿自流到浓缩机，浓缩机浓缩以后打到压滤机脱水，脱水以后到尾矿库。
第四步：精矿脱水
精选上阶段的精矿作为最终精矿，精矿浆先用矿浆泵打到消泡缓冲槽缓存，再用双级泵打到压滤机脱水，脱水后滤饼用皮带运输机运去精矿库堆存供烘干备用。滤液自流去精矿滤液池，由滤液泵打到选厂生产回水池循环再用。
第五步：精矿烘干
将精矿库中的精矿输送到滚筒烘干设备中，用排灰阀控制流量，通过螺旋输送机运输到滚筒筛进入料仓，通过回旋移动式筛选机筛选出最终成品进入包装机、吨包机。
萤石破碎选矿生产线
